1.泵不能启动或启动负荷大

  原因及处理方法如下:

  (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

  (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

  (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

  (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

  (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

  2.泵不排液

  原因及处理方法如下:

  (1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。

  (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

  (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

  (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

  (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

  3.泵排液后中断

  原因及处理方法如下:

  (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

  (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

  (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

  (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

  4.流量不足

  原因及处理方法如下:

  (1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。

  (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

  (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

  (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

  (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

  (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

  5.扬程不够

  原因及处理方法如下:

  (1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。

  (2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。

  (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。