阀门材料之铜和铜合金锻件（三）
模腔内的和跨分模线的尺寸偏差
对于材料组I，尺寸，和t必须符合表14给出的偏差范围，材料组Ⅱ符合表15，材料组Ⅲ符合表16。
锻造方向的最大尺寸tmax是跨分模线尺寸t的适用公差的基本尺寸。tmax的偏差取决于零件打击方向的投影面积A。当圆形零件时，面积A等于圆的面积，当不规则形状零件时，面积A等于外切矩形面积，(见图4)。所有较小的尺寸t具有与tmax相同的偏差。
1)锻造方向
图1 模腔内的尺寸n
1)锻造方向
图2 跨分模线的尺寸t
图3 模锻件
图4 面积A
表14一表16给出的偏差也适用于一面是模腔，另一面是平面的模具制成的模锻件。
偏差对名义尺寸不一定需要对称，可以是全部正偏差或全部负偏差。
错位
错位不与特定方向相关(见图5)。错位由锻造方向视图的最大名义尺寸、，nmax确定。
表14一表16给出了锻件的允许错位量。最大允许错位量在锻件图的标题栏上方或内部给出。例如:最大错位0. 5mm
错位不包括模腔内的尺寸偏差，在此情况下模腔内的尺寸偏差与错差是单独应用的(见图6和图7)。
1)错位;
2)错位的基准尺寸。
图5 错位
图6 预定结构
1)错差。
尺寸单位:mm
图7 固定的实际
1)锻造方向。
图8 用于飞边超差的基准尺寸
飞边凸出量
飞边凸出量由垂直于锻造方向的最大名义尺寸nmax决定(见图8)
表14~表16给出了允许的飞边凸出量。
产生于分模线上的飞边应由制造方切除。
表14 材料组Ⅰ的模锻件公差(A类和B类)
表15 材料组Ⅱ的模锻件公差(A类和B类)
表16 材料组Ⅲ的模锻件公差(A类和B类)
只要毛边在机加工时可除去，或存留在成品件中无害处，则毛刺、冲裁、冲孔或穿过锻模镶块而产生的毛边是允许的(见图9中的G1,G2,G3和G4 )。图上应注明这种飞边不应超过1. 5 mm
飞边凸出物与尺寸公差无关(见图10)
1)生产白边;
2)工件夹紧处;
3)成品件;
4)允许飞边凸出量。
图9 飞边类型
1)错差;
2)残余飞边超差。
圈10 飞边凸出物
注:由于各种类型飞边往往通过手工切除，因此他们并不代表批量生产时的切边质量。
顶杆压痕
如果由于加工的原因需要采用顶出装置，则可能产生凸起或凹下的顶杆压痕(见图11和表14~表16)。若顶杆压痕仅仅是凹下或凸起时，则采用允许偏差的总值。
示例:
允许顶杆压痕:士0. 3 mm
平面度公差
除了由锻造工艺产生的公差外，顶出、切除飞边或热处理时也会由于变形导致平面度偏差。
平面度公差参考锻击方向所见的最大名义尺寸hmax决定，见图12和表14~表16。平面度公差与所有的形状和位置公差之间是互相独立的。
1)凹下的顶杆压痕;
2)凸起的顶杆压痕。
图11 顶杆压痕
图12 用于平面度公差的基准尺寸nmax
表17 角度偏差
1)短侧支。
图13 短侧支说明
空心锻件的公差
图14中所示的空心锻件的外径a，内径b和空心深度h应符合表18给定的公差值。
自由锻件公差
一般原则
6. 8. 2和6.8.3给出的公差适用于表9中的所有A类和B类材料。
购买产品时，订货方可以提供名义尺寸和/或带有公差的锻件图或产品图，但尺寸和形状公差应符合6. 8. 2和8.8.3的要求。
注1:建议在图中标出对本标准的引用说明。
为了便于制图和制造剪切模板，所有被剪切的长度和宽度尺寸都必须具有相同的公差:公差带由最大长度控制。
注2:锻件的机加工余量和附加材料见8.4.3、B.4.4和表B. 7
尺寸公差
通过机加工得到的尺寸n和通过锻造产生的t尺寸必须符合表19给出的偏差量(见图15)
1)分模线。
图14 空心锻件
由于展宽和边缘的变形，盘形件和阶梯形自由锻件的最终直径的尺寸偏差难以控制，因此不规定公差。建议供应方和订货方在购货前协商一致，或这些产品预留机加工余量。
平面度公差
除了锻造操作产生的偏差外，弯曲、扭转或应力释放，特别是随后的热处理均会产生平面度偏差。
锻件应符合表20给出的平面度公差，该公差与锻造长度有关，与锻件的尺寸公差无关。
根据锻件的几何尺寸(如不同的截面厚度)，可利用直边或表面平台检测偏差。若这没有可能，则应在锻件上找三个基准点建立一个基准面检测。
表20 平面度公差
表面状态
锻件毛坯具有一个与制造工艺相对应的表面。
对锻件的使用无有害影响的在锻件表面上的凸起、凹痕、折叠和机械损伤不应作为拒收的理由。在不影响规定的公差下，锻件表面不规则的和不完整的缺陷可以经适当方法去除。
注:自由锻件通常需完整的机加工。
图样
订货方应提供模锻件和空心锻件的最终零件图，如果需要自由锻件应提供最终零件图，若有可能还应提供不仅标有锻件尺寸和公差而且还标有第一步机加工的加工部位。
锻件设计指南在附录B中给出。
模锻件供方应根据需方提交的资料准备一份包括公差在内的锻件图。开始设计时该图应由订货方检查和确认，并在模具制造前返回给供方。
除非供方与需方之间同意另有协议外，供方应生产出供需检验的样件。合格后样件和锻件图应作为批量生产的合同基础。
取样
一般原则
当需要时(例如:必须按符合供方质量体系的规定程序取样，或当需方要求检查含有检验结果的文件时，或面对使用发生争议时)检验批应按7. 2和7. 3的取样方法。
分析
取样数量应符合表21的规定，应从每一个取样单元中准备一个符合分析技术用量要求的试验样本用于决定其成分。
注1:准备试验样本时应小心，避免污染或样本的过热，建议采用硬质合金工具;若用钢的工具应采用磁性材料以帮助随后的铁屑的去除。如果试验样本用精细加工切取(例如钻削、铣削)，在制备样本时应小心地采用强磁去除任何铁颗粒的处理。
注2:如果发生与分析结果有关的争议时，应按1S0 1811-2给出的完整程序进行。
如果材料保持完全一致，且供方的质量体系被证明是符合GB/T 19001的，则可采用制造产品早期阶段的分析结果，如锻造毛坯阶段。
表21 取样数
硬度试验、抗应力腐蚀试验、抗脱锌试验和电性能试验
取样数应与表21相符。取样单元应从最终产品上切取。除非在准备试片中需要进行机加工外，试样和试片的准备不应作任何进一步的处理。
试验方法
分析
分析应在试片或试验部位进行，试片或试验部位应根据7. 2取得的试验样本来准备。除了在有争议的情况下，所采用的试验方法将由供方决定。其结果应用8. 8中给出的圆整准则表示。
注:如对分析结果有争议，应采取争议双方同意的分析方法。
硬度试验
硬度试验应从按7.3获得的试验样本上切取的试片上进行。
对布氏硬度试验按GB/T 231. 1应采用10分之0. 102F/D2的比率。
对维氏硬度试验按 GB/T 4340.1应采用49.03N或294.21N的测试力。
拉伸试验
必要时，拉伸试验应按7.3所获得的试验样本上取得的试片根据EN 10002-1来测定。
导电性试验
所使用的导电性试验方法是由供方决定的，试验应从按7.3所获得的试验样本上取得的试片上进行测定。
注:在有争议情况下，试验方法应经争议双方同意。
抗脱锌试验
应在按照7. 3获取的试验样本上采用GB/T 10119中给出的试验方法，试片应从每个试验样本上截取，其横断面浸人于试验溶液。
试验结束后:
—对于A级材料，应测试径向(即沿锻造流线方向)的最大脱锌深度;
—对于B级材料，应测试径向的平均脱锌深度(参见附件C)和最大脱锌深度。
抗应力腐蚀试验
应在按照7. 3获取的试验样本上所制备的试片上采用ISO 6957或EN ISO 196中所给出的试验方法。除非需方提出建议，选择何种试验方法由供方决定[(见第5条g)〕。
重复试验
分析、硬度、拉伸、导电性和抗脱锌试验
如果8.1,8.2,8.3,8.4或8. 5的试验中有一次或一次以上的试验失败，则允许从同一试验批中选取两个试验样本对失败的性能项目进行重复试验。其中一个试片应从原试验失败的试验样本上截取，除非试验样本不够长或已被供应商将其清除了。
如果从两个试验样本上取出的试片均通过了相应的检测，则可认为它们所代表的检验批符合本标准的特殊要求。若其中有一个试片试验失败，则可以认为它们所代表的检验批不符合本标准。
注:如果 CuZn36Pb2AsCCW602N)合金的检验批经检验和重复检验其抗脱锌试验均失败，供方可选择对检验批进
行重新热处理，并可重新提交，进行除分析外的订单上要求的全部试验。
抗应力腐蚀试验
如果一个试片的试验失败，由失败试片所代表的试验批应允许进行消除应力处理，处理后按8. 7. 3重新获取试验样本。
如果从再次试验样本上取得的试片通过了试验，则应认为消除应力后的材料符合本标准对残余应力水平的要求，然后按订货单上的要求进行除分析以外的其他检测。如果从再次试验样本获取的试片试验失败，则认为消除应力后的材料不符合本标准。
结果修整
为了确定与本标准规定的极限的符合性，试验中获得的观测值或计算值必须根据GB 3101给出的指导按下列程序进行修整。数字应进一步修整到本规定的极限相同的位数。
应按下列规则进行修整:
a)如果紧接在要保留的最后一位数的数值小于5，则保留的最后一位数保持不变;
b)如果紧接在要保留的最后一位数的数值等于或大于5，则保留的最后一位数增加1
符合性和检测文件说明
符合性说明
当需方有要求，供方同意时，供方应按EN1655给出产品符合性的相关说明。
检测文件
当需方有要求，供方同意时，供方应按EN10204给出产品相应的检测文件。
标记、标签、包装
除非需方另有规定和供方同意，标记，标签和包装应由供方决定（见第5条n)
