范围

本标准规定了蠕墨铸铁件的术语和定义、牌号、技术要求、取样和试块、试验方法、检验规则及铸件标识、包装和储运等要求。

本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的蠕墨铸铁件。其他铸造方法生产的蟠墨铸铁件，可参照使用。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)

GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T 231.1-2009, ISO 6506-1:2005，MOD)

GB/T 5611铸造术语

GB/T 5612铸铁牌号表示方法(GB/T 5612-2008, ISO 15931; 2004, MOD)

GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面(GB/T 6060.1-1997,eqv ISO 2632-3:1979)

GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T 6414-1999,eqv ISO 8062:1994)

GB/T 11351铸件重量公差

GB/T 26656蠕墨铸铁金相检验

术语和定义

GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本文件。

蠕墨铸铁

碳主要以蠕虫状石墨析出存在于金属基体之中的铸铁材料。

蠕化处理

往铁液中加人蠕化剂，使其在凝固时析出蠕虫状石墨的一种工艺。

铸件主要壁厚

铸件主要壁厚是指代表铸件材料力学性能的断面厚度或铸件主要工作部位的厚度，由供需双方共同商定。

牌号

材料牌号的表示方法符合GB/T 5612的规定。

本标准按单铸或附铸试块加工的试样测定的力学性能分级，将蠕墨铸铁分为5个牌号(见表1、表2)。

订货信息

需方要求的铸件材质牌号。

供需双方商定的代表铸件性能的主要壁厚。

供需双方商定的其他特殊要求。

生产制造

蠕墨铸铁件的生产方法和化学成分在确保所要求的材料牌号及其性能符合本标准的情况下由供方自行确定。当蠕墨铸铁有特殊用途和要求时，化学成分和热处理可由供需双方商定。

技术要求

单铸试样力学性能

蠕墨铸铁单铸试样的力学性能应符合表1的规定.

0.2%屈服强度Rpo一般不作为验收依据。需方有特殊要求时，也可以测定。

表1 单铸试样的力学性能

附铸试样的力学性能

蠕墨铸铁附铸试样的力学性能应符合表2的规定。

0. 2%屈服强度Rpo一般不作为验收依据。需方有特殊要求时，也可以测定。

表2 附铸试样的力学性能

铸件本体试样的力学性能

取样部位及其性能指标，由供需双方商定。这些力学性能的值参考表2、附录A

注1:铸件本体的性能值无法统一一致，因其取决于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化.

注2:表1~表2用于铸件力学性能的指导值，铸件本体性能值也许等于或低于表1~表2所给定的值。

硬度

供需双方商定需要时可测定铸件的硬度。

石墨形态

蠕墨铸铁应在其二维抛光平面上观察到至少有80%的蠕虫状石墨，其余的20%应该是球状石墨、团状石墨，不允许出现片状石墨。

由于铸件的复杂性，端墨铸铁件应根据其工况、服役的条件，由供需双方商定蟠化率(不小于50%)。

基体组织

基体组织的要求见表1、表2，允许通过热处理方式达到。

铸件的几何形状及其尺寸公差

铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。

铸件的尺寸公差按GB/T 6414的规定执行。有特殊要求的，可按图样或有关技术要求的规定执行。

铸件的重量公差

铸件的重量公差如需方无特殊要求，则按GB/T 11351的规定执行。

铸件的表面质量

铸件应清理干净，修整多余部分。

浇冒口残余量、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。

铸件表面粗糙度应符合GB/T 6060.1的规定或需方图样和产品技术标准的要求.

铸件的缺陷及修补

不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。

铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。

铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量和范围，应符合图样、技术规范的要求或供需双方订货协议的规定。

不影响铸件使用性能的缺陷修补(焊补或其他)方法与技术要求由供需双方商定。

取样和试块

总则

试样应代表同批次所生产的铸件。

应根据铸件的重量和壁厚来选择试块的型式和大小(单铸、附铸或取自铸件本体的试样)。

单铸试块

单铸试块的形状和尺寸，可从图1和表3、图2和表4中选择。除非另有协议，试块的选用由供方决定。

单铸试块应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独铸造。

单铸试块应与它所代表的铸件用同一批次的铁液浇注。

试块的落砂温度应与铸件相近，不应超过500℃

若需热处理，试块应与同批次的铸件同炉热处理。