阀门材料之蠕墨铸铁件（二）
附铸试块
附铸试块代表与其连在一起的铸件，也代表所有与其有相似壁厚的同批铸件。
一般当铸件的重量≥2000kg，而且壁厚在30mm~200mm时，优先采用附铸试块。当铸件重量≥2000kg且壁厚>200mm时，采用附铸试块。附铸试块的尺寸和位置，由供需双方商定。
除非供需双方有特殊规定，附铸试块的形状和尺寸见图3、表5
附铸试块在铸件上的位置应考虑到铸件形状和浇注系统的结构形式，以避免对邻近部位的各项性能产生不良影响，并以不影响铸件的结构性能、铸件外观质量以及试块致密性为原则。
所有的试块都应有明显的标记，以保证能全程跟踪该铸件质量情况。
当铸件需要热处理时，除非供需双方另有协议，附铸试块应在热处理后再与铸件分离。拉伸试样按图4、表6
说明:
试块铸型吃砂量:Ⅰ、Ⅱa和Ⅱb型最小40 mm; Ⅲ型最小80mm
注:对薄壁或金属型铸件，试样可考虑取自u<12.5mm的试块，力学性能可由供需双方商定。
图1 单铸试块(方案1)
表3 I和U型试块的尺寸 单位为毫米
说明:
试块铸型吃砂盘:I、Ⅱ型最小40mm; Ⅲ型最小80mm,
注:对薄壁或金属型铸件，试样可考虑取自u＜12.5mm的试块，力学性能可由供需双方商定。
图2 单铸试块(方案2)
表4 Y型试块的尺寸 单位为毫米
图3 附铸试块
表5 附铸试块的尺寸
图4拉伸试样
表6 拉伸试样的尺寸 单位为毫米
本体试块
对铸件指定部位的力学性能由供需双方商定。这些性能应从铸件指定部位切取的试样上测定。试样直径由供需双方商定。拉伸试样的尺寸按图4、表6
试块应取自铸件有代表性的部位。为了确定试样的尺寸，需方应向供方指明铸件的重要断面。若需方无倾向性意见时，供方可在铸件上自定切取位置，并确定试样的直径。
取样批次的构成
由同包蠕化处理的铁液浇注的铸件为一个批量，构成一个取样批次。
连续浇注时，铸件累计重量为2000kg或2h浇注的铸件作为一个批次。
如果一个铸件的重量≥2000kg时，单独构成一个取样批次。
在某一时间间隔内，如发生炉料改变、工艺条件变化或要求的化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液浇注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个批次。8. 5. 5除8.5.1规定外，经供需双方商定，也可以把若干个批次的铸件合并成一组进行验收。在此情况下，生产过程中应配备有其他连续检测方法:如金相检验、无损检验、断口检验等，并确实证明各次蠕化处理稳定和符合要求。
经过热处理的铸件，以同一取样批次检测，除非该批次中的铸件结构明显不同。在此情况下，这些结构明显不同的铸件构成一个取样批次。
检验数量
取样和试验应符合第8章、第9章、第10章的相关规定。每个取样批次合并的每组都要进行力学性能和金相检验。
试验方法
拉伸试验
拉伸试验按GB/T 228规定执行。优先采用的试样直径为14mm，但是由于工艺原因或本体取样等因素，允许采用不同直径的试样(见图4、表6)。采用其他直径的试样，其原始标距应符合公式(1).
（一）
式中:
Lo——试样原始标距;
So——试样原始横截面积;
d——试样原始标距处的直径。
如果计算公式(1)不合适，供需双方可就试样尺寸进行商定，也可商定采用不同原始标距的试样。
硬度试验
如果需要作硬度试验时，布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定进行。
试验的部位、频次、数量由供需双方商定，可在铸件的一个部位或几个部位上或试块上测试。如果商定的项目中未明确检测点，则由供方自行选择检测部位。
金相检验
金相检验按GB/T 26656的规定执行。
石墨形态既可用金相检验法，也可用其他无损检验方法测定。有争议时应以金相图像分析法检测结果裁定。
复验
复验的条件
如果首次试验是无效的，应重新取样试验。
试验的有效性
如果不是由于铸件本身的质量间题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效:
a)试样在试验机上装卡不当或试验机的操作不当;
b)试样切削加工不当，
c)试样有铸造缺陷;
d)试样在标距外断裂.
在上述情况下，应在同一试块上重新取样，或者从该同一批次浇注的试块上重新取样试验，复试的结果代替无效试验的结果。
试验结果的评定与复验
检验力学性能时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格;若试验结果达不到要求，而不是由子10.2原因引起的，则可从同一批试样中另取两根进行复验。
复验结果都达到要求，则该批铸件的材质为合格。
若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，可从该批铸件中
任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格，若本体试样检测结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件材质为不合格。
铸件和试块的热处理
除非另有规定，如果铸件材质的铸态力学性能不合格时，允许进行热处理。
经过热处理后试验结果仍达不到要求时，允许供方将铸件和代表它们的试块再次进行热处理。在这种情况下，试块应与铸件同炉热处理。
如果从再次热处理的试块上加工的试样试验结果达到要求，则通过再次热处理的铸件材质被判定为合格。
再次热处理的次数不得超过两次。
铸件的其他检验
表面质量
铸件表面用目测方法按7.9的要求逐件进行检验。
几何形状、尺寸公差
铸件几何形状及尺寸公差按7.7的要求进行检查.
首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及采用能保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽检，抽检的频次和数量由供需双方商定。
批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定。
化学成分分析
当需方对铸件化学成分有要求时，则应按孺方技术要求执行，如需方技术要求中无规定时，则化学成分不作为验收依据。
化学成分分析可采用常规化学分析方法、光谱分析方法或双方可接受的方法进行。
表面粗糙度
铸件的铸造表面粗糙度检验按GB/T 6060.1的规定执行。
重量公差
铸件的重量公差检验如需方无特殊要求时，按GB/T 11351的规定执行.
缺陷
铸件表面的缺陷，可用目视或借助内窥镜进行检查。当需方有特殊要求时，可采用磁粉探伤或渗透探伤等方法检测。
铸件的内部缺陷，可用射线、超声波等方法检测。
应逐件目测检查铸件的外观缺陷，但对几何形状、内腔形状复杂的铸件内在缺陷的检查，可按双方商定的检测频次、数量、检验方法进行抽检。
可选取的其他测试方法
经供需双方协商同意，也可以采用等效的抗拉强度、布氏硬度、金相组织的其他测试方法。
标识和质量报告
经供需双方商定，可在非加工面上做出供方代码、商标、零件代码、生产日期、生产顺序号、模型号等标识。
如需方对标识的位置、尺寸(字号、字高、凹凸)和方法等没有明确要求时，由供方确定。
当无法在铸件上做出标识时，标识可打印在附于每批铸件的标签上。
出厂铸件应附检验合格证和质量报告，质量报告应包括以下内容:
a)供方名称或标识;
b)铸件名称、铸件代号(零件号);
c)铸件图号、材质牌号、供需双方商定的检测项目的检测报告，并说明所对应的生产日期与批次;
d)供货协议所要求提交的其他文件。
表面防护、包装、储运要求
铸件在检验以后应进行防护处理或包装。
铸件表面防护、包装、储运应符合订货协议的规定。
