外圆磨床砂轮架主轴漏油，频繁更换骨架油封造成主轴研伤，今天小编整理了两种维修恢复，大家可以参考一下。

某公司故障分析与解决方案2007年9月购买上海机床厂1台型号为MC1363/4000H的外圆磨床。该磨床砂轮架主轴采用动、静压轴承结构，液压油从进油管道进入轴承套的油腔中，从而使轴承套和主轴之间形成静压轴承，轴承套左端采用骨架油封对主轴以及静压轴承进行液压密封。由于主轴长时间高速运行，用于密封静压轴承液压油的骨架油封使主轴（与骨架油封接触部分）受到了研磨，研磨出几道深沟。这样一来，主轴在正常运转中液压油就会从主轴“受伤” 处泄露出来， 造成设备漏油、现场脏乱等现象。

据了解，该台设备使用频率高，使用时间长，加上之前维修不当，一旦砂轮架主轴漏油就频繁更换密封静压轴承的骨架油封，使与骨架油封接触部分的主轴受到严重研磨。现在即使更换骨架油封也不能有效制止主轴漏油问题，设备彻底停台无法使用。下面是两个维修方案：

方案一：

在装骨架油封位置的左端、主轴左端盖的内侧加1个垫片，使被油封研磨深沟的地方用垫片挡住或者错开，由于主轴左边端盖装配位置所限，垫片厚度不能太厚，但又要保证能把研磨深沟的位置避开，故计算设计制作1个特殊的垫片。由于空间有限，骨架油封外径稍大，可以稍加处理， 使油封进入轴承套（φ 160mm）左端的浅槽中。

这样既能保证密封又能避免大量的维修作业，更能节约大笔的费用。不过此方案也有不足之处。一旦主轴再次被研磨， 由于空间过小， 垫片不能无限制地增加厚度，该方案也就失去了意义。

方案二：

卸砂轮架主轴，堆焊主轴研磨的深沟，堆焊后磨削；或者拆卸后喷镀。此次故障选用喷镀，喷镀后还要进行二次加工，磨削过程中对精度和同轴度公差的要求也相当严格，主轴修复完毕后即可安装恢复使用。该方案维修过程比较复杂，工期较长，但是恢复后砂轮主轴几何精度可以保证。此砂轮架主轴不同于MQ1350型常见外圆磨床。MQ1350的砂轮架主轴是装在前后2个滑动轴承中，每个轴承由3块扇形轴瓦组成，互成120°，各由一个球头螺钉支承。

卸砂轮架主轴，堆焊主轴研磨的深沟，堆焊后磨削；或者拆卸后喷镀。此次故障选用喷镀，喷镀后还要进行二次加工，磨削过程中对精度和同轴度公差的要求也相当严格，主轴修复完毕后即可安装恢复使用。该方案维修过程比较复杂，工期较长，但是恢复后砂轮主轴几何精度可以保证。此砂轮架主轴不同于MQ1350型常见外圆磨床。MQ1350的砂轮架主轴是装在前后2个滑动轴承中，每个轴承由3块扇形轴瓦组成，互成120°，各由一个球头螺钉支承。