机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列三个作用:

1、支持密封受到的大部分水压负荷。

2、作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。

3、使粗糙接触最小化，从而降低磨损率。

4、作为传热介质，转移密封环直接区域的热能。

首先我们要研究密封失效的原因，根据经验，有如下:

生产上的缺陷;

设计上的缺陷;

缺少培训技术。

在我们拆卸机械密封的之前，我们先要想好以下几点:

1、主要的泄漏在哪里?

2、在外部件上是否有碎片?

3、是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象?

4、有否与系统相关的震动/噪音(如气穴，接合错位)?

5、在"泵"或密封是否存在局部的热生成?

6、在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下?

7、属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道?

8、轴承是否有轴向间隙?

9、如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。

10、密封在轴上的相对位置?

拆除密封过程中，我们要注意以下几点:

1、垫片和磨合端面的状态。

2、轴的情况和尺寸。

3、机器的阻塞/密封气穴。

4、装到轴上松还是紧。

5、机器的腐蚀。

6、机器里是否有密封碎片。

7、在密封安装到轴上的位置是否有基准标记。

8、密封部位的轴的相对硬度。

拆除密封的时候，我们就要注意以下几点:

1、在拆除过程中，必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因;

2、在拆除部件时必须注意观察并作好记录，然后再拆卸下一个部;

3、必须对观察到的故障进行分类，比如磨损，干转，密封环发出声音等。

介绍一下有关密封环磨损/损伤的典型观察:

正常的同心密封环路径的典型视图

当发生宽磨损轨道，一般与动环的径向振动有关，它会加剧产生过度的端面磨损。

磨损路径"偏离中央"，一般与静环/密封压盖的径向偏移有关，加剧端面上的不均匀压力负荷。

化学损伤

"O"ring磨损

横跨静环端面的裂缝

密封环热裂纹

静环过度磨损/刻痕

静环镀层脱落

橡胶圈突出

轴套损伤

石墨BUSH的磨损

综合损伤

野蛮施工