滑动轴承对于旋转机械的安装稳定运行非常重要。其内的润滑油一方面起着润滑作用，可以将转轴与乌金有效地分离开，另一方起冷却作用，流过轴承的润滑油不断地将摩擦产生的热量带走，但润滑油在轴承内的流动也有可能激发起很大的振动。所以作为机械诊断师必须要掌握滑动轴承常见的故障特征和维修措施：

一、磨损及刮伤

产生原因：

润滑油中混有杂质、异物及污垢；检修方法不妥、安装不对中；润滑不良；使用维护不当；质量指标控制不严；轴承或轴变形、轴承与轴颈磨合不良。

维修措施：

清晰轴颈、油路、过滤器并换油；修刮轴瓦或新配轴瓦；注意检修质量和安装质量。

二、疲劳破裂

产生原因：

由于不平衡引起的振动或轴的连续超载等造成轴承合金疲劳破裂；轴承检修和安装质量不高；轴承温度过高。

维修措施：

提高安装质量，减少振动；防止偏载、过载；采用适当的轴承合金及结构；严格控制轴承温度。

三、温度过高

产生原因：

轴承冷却不好；润滑不良；过载、超速；装配不当、磨合不够；润滑油中杂质过多；密封不好。

维修措施：

加强润滑；加强密封；防止过载、超速；提高安装质量；调整间隙并磨合。

四、胶合

产生原因：

润滑不良、轴承过热；负载过大；操作不当或操作系统失灵；安装不对中。

维修措施：

加强润滑；加强检查，防止过热、过载；重新安装，保证安装对中；胶合轻则可刮研修复。

五、拉毛

产生原因：

大颗粒污垢带入轴承间隙并嵌藏在轴衬上，使轴承与轴颈接触形成硬块，运转时刮伤轴的表面，从而拉毛轴承。

维修措施：

注意润滑油的洁净；检修时注意清洗，防止污物带入。

六、变形

产生原因：

超载、超速，使轴承局部的应力超过弹性极限，出现塑形变形；轴承装配不好；润滑不良，油膜局部压力过高。

维修措施：

防止超载、超速；加强润滑，防止过热；安装应对中。

七、穴蚀

产生原因：

轴承结构不合理；轴的振动；油膜中形成紊流，使油膜压力变化，形成证气泡，蒸汽泡破裂，轴瓦布局表面产生真空，引起小块剥落，产生穴蚀破坏。

维修措施：

增大供油压力；检查绝缘状况，特别是接触状况；点蚀不严重时可刮研轴瓦；检查轴颈，点蚀不严重时可磨削。

八、机械故障

产生原因：

相关机械零件发生损坏或有质量问题，导致轴承损坏，如轴承座错位、变形、孔歪斜、轴变形等；超载、超速、使用不当。

维修措施：

提高相关零件的制造质量；保证安装质量；避免超载、超速；正确使用、加强维护。