上接：阀门工业之喷焊与堆焊（一）

等离子喷焊的前、后处理工艺及注意事项与氧一乙炔火焰喷焊相同，只是喷焊过程中需控制的工艺参数更复杂一些，如转移弧电压和电流，非转移弧电流、喷焊速度、送粉量、离子气和送粉气、喷焊枪摆动频率和幅度，喷焊嘴距工件距离等。只要经过预先分析和试验，确定最佳工艺参数，就可精确控制喷焊过程，重复性比氧一乙炔火焰喷焊好。

等离子喷焊的材料范围比较宽，特别是可以喷焊难熔材料。它所用粉末的粒度与氧一乙炔火焰喷焊的一样，比热喷涂用粉末粒度要稍大一此。

与其它涂层技术相比，等离子喷焊技术的卞要特点如下:

（1）生产效率高因为等离子喷焊温度高、传热率大，因此喷焊速度高，生产率也较高，并能顺利地进行难熔材料的喷焊。

（2）稀释率低为保持喷焊层的性能，要求基体材料熔入喷焊层的比例少，即稀释率低。等离子弧温度高、能量集中、弧稳定性和可靠性好，因此可以在保证稀释率低(控制到5%)的同时，保持较高的熔敷率。

（3）工艺稳定性好，易实现自动化。

（4）喷焊层成分、组织均匀喷焊层平整光滑，尺寸可以得到较精确地控制，可获得在0.125~8mm之间任意厚度的喷焊层。

等离子喷焊适宜对大批量零件的表面强化处理，在冶金工业中的下模具和各类阀门的表面强化方面，应用越来越广泛。例如内燃机排气阀密封面，工作温度800℃左右，一方面氧化铅、SO₂和SO₂腐蚀气体对密封面产生高温腐蚀，同时排气阀的高速启闭，使密封面因高温磨损而产生“麻坑”，导致漏气，使发动机的功率和效率降低。对内燃机排气阀密封面进行等离子喷焊镍基和钻基自熔性合金粉末，涂层高温硬度高，耐氧化铅腐蚀能力比现用的21-4N排气阀专用钢提高两倍多，且成品率达90%以上。现在等离子喷焊工艺已成为内燃机排气门表面喷焊耐磨涂层的专用工艺。

(三)常用热喷焊材料

热喷焊常用材料一般都是以粉末形式使用的，其粒径比热喷涂用粉末梢粗大。热喷焊材料分为合金粉末和金属陶瓷复合粉末。合金粉末通常采用雾化制粉的方法制造，而金属陶瓷复合粉末可采用金属与陶瓷直接混合、包覆型陶瓷粉末与合金粉末混合以及喷雾过程加入陶瓷粉末雾化制造而成。为保证焊接性能，陶瓷含量一般不能大于50%(体积分数)。

喷焊层材料的熔点要求比基体熔点低，有自脱氧造渣性能(也称为自熔性)。一般通过添加硼、硅元素达到这此目的。例如为了提高合金粉末的焊接性能，在镍、钻、铁基合金中加入了硼、硅元素，在铜基合金中加入硅、锡、磷、硼等合金元素，这类合金称为自熔性合金。加入这此合金元素的作用是:①降低熔点，扩大液固两相区:②脱氧还原作用和造渣:③硬化、强化喷焊层:④改善喷焊工艺性能。常用热喷焊材料见表8一4一4

表8一4一4 常用热喷焊材料

自熔合金的发明与使用是热喷涂和热喷焊技术的一个重要里程碑。由于自熔合金的熔点较低，工艺性能与使用性能都很优良，因此在工业上得到广泛的应用。