研磨工具

1.研具的材料

研具的材料应比工件材料软，使磨料可嵌在研具表面对工件进行研磨，但不可太软。常用的研具材料，见表8一6一18

2.研磨环和研磨棒的尺寸确定

研磨环如图8一6一3所示，其内径比工件的外径略大0125~0.05mm,长度一般为孔径的1~2倍。

研磨棒如图8一6一4对所示，其外径应比工件内径小0.01一0.0125mm.

表8一6一18 研具的材料

图8一6一3 研磨环

a)整体的外圈研磨环 b)弹性的外圈研磨环

1一研磨套 2一外圈 3一调节螺钉

图8一6一4 研磨棒形式

a.b)固定式 c）可调节式

1、2一调节螺母 3一套4一两端带有螺杆的圆锥体

封面研磨的基本原理

研磨，在阀门制造过程中是其密封面常用的一种光整加工方法。研磨可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面间的相互位置精度。

研磨后的阀门密封面通常可达到的尺寸精度为0.001~o0.003mm几何形状精度(如不平度)为0.001mm表面粗糙度为

密封面研磨的基本原理包括研磨过程、研磨运动、研磨速度、研磨压力及研磨余量五个方面。

①研磨过程:研具与密封圈表面很好地贴合在一起，研具沿贴合表面作复杂的研磨运动。研具与密封圈表面间放有研磨剂，当研具与密封圈表面相对运动时，研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或滚动，切去密封圈表面上很薄的一层金属。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后渐渐达到要求的几何形状。研磨不仅是磨料对金属的机械加下过程，同时还有化学作用。研磨剂中的油脂能使被加下表面形成氧化膜，从而加速了研磨过程。

②研磨运动:研具与密封圈表面相对运动时，密封圈表面上每一点对研具的相对滑动路程都应该相同。并且，相对运动的方向应不断变更。运动方向的不断变化使每一磨粒不会在密封圈表面上重复自己运动的轨迹，以免造成明显的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，运动方向的不断变化还能使研磨剂分布得比较均匀，从而较均匀地切去密封圈表面的金属。研磨运动尽管复杂，运动方向尽管在变化，但研磨运动始终是沿着研具与密封圈表面的贴合表面进行的。无论是手工研磨或机械研磨，密封圈表面的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动的影响。

③研磨速度:研磨运动的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的金属也多。研磨速度通常为10~1240m/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超过30m/min阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的研磨速度为10~4Sm/min;淬硬钢及硬质合金密封面为125一80m/min:奥氏体不锈钢密封面10~12Sm/min

④研磨压力:研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力不能过大，一般为0. 01~0.4MPa研磨铸铁、铜及奥氏作不锈钢材料的密封面时，研磨压力0.1~0.3MPa;淬硬钢和硬质合金密封面为0.15~0.4MPa。粗研时取较大值，精研时取较小值。

⑤研磨余量:由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保证去除上道工序加工痕迹和修正密封圈几何形状误差的前提下，研磨余量愈小愈好。

密封面研磨前一般应经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量为:直径余量为0.008~0.0120mm:平面余量为0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。阀体密封面不便磨削加下，可采用精车。精车后的密封面须粗研后才能进行精研，其平面余量为0.012~0.050mm.