铸钢楔式闸阀阀体，其卞要加下表面见图R一3一44所示，是旋转面。因此，除导向筋部位在插或刨床上加下外，其余表面均采用削。

在批量生产中，铸钢楔式闸阀阀体可按下列两种下艺过程加下:

①先加下端法兰，再以端法兰为精基准，依次加下中法兰、导向筋、密封面部位及法兰螺栓孔等。表8一3一5是铸钢楔式闸阀阀体典型下艺过程

铸钢楔式闸阀阀体典型下艺过程(1)

注  1堆焊形成的密封面粗加下后堆焊，焊后进行精加下   2如为螺纹孔，则钻后机动攻螺纹

该下艺过程中，两密封面的角度卞要由夹具来保证，此外，为保证密封面的对称性和档宽，需提高阀体全长的制造精度(一般提高到IT7一8级)以便控制半长尺寸。全档宽用专用档宽量具来控制。

这种下艺过程，其下艺装备比较简单，有利于夹具的标准化和通用化。但两密封面部位的加下需经过两次安装来完成。而两次安装所取的定位基准并不统一，因此易产生定位误差。而且，两端法兰平面不平行或磕碰划伤，也会影响两密封面角度的精度。所以，该种加下下艺应有相应的组织和下艺措施。

②以阀体二颈部外锥面为粗基准，先加下中法兰，再以中法兰为精基准加下两端法兰、导向筋和密封面部位。法兰螺栓孔的加下，以端法兰为基准。表8一3一h是铸钢楔式阀阀体典型下艺过程(2)

铸钢楔式闸阀阀体典型下艺过程(2)

该下艺两密封面的加下一般采用回转夹具在车床卜进行。使用统一的定位基准，两密封面的加下在一次安装下完成，角度的精度由夹具保证。密封面的对称度和档定由机床挡铁配合半长卡板和专用档宽量具来控制，但因回转决具的结构比较复杂和笨重，这种下艺方案只适用于公称通径DN100~以下阀体的加下。