电厂锅炉管道安装问题分析

杜容

（中国电建集团青海工程有限公司，青海西宁810000）

关键词：电厂；锅炉；管道；安装；要求；方法；质量控制

由于电厂生产过程的特殊性，这也对电厂锅炉管道的安全性提出了更高的要求。在实际电厂锅炉管道安装作业过程中，需要选择适宜的安装方法，并严格规范操作流程，定期针对锅炉进行检验，以此来保证锅炉管道的正常使
用，确保其使用过程中的安全。

1 电厂锅炉管道安装的要求

电厂锅炉管道安装具有繁琐性，因此在具体安装之前，需要安装人员对具体的安装流程、安装细节和工序要熟悉，同时还要针对重点工序及易出错的工序开展针对性的培训，针对安装人员考核合格后才能参与到安装工作中
来。在锅炉管道安装时，要求严格按照安装流程进行操作。在实际安装作业之前，宜针对设备所需要的零部件开展严格的校准和检查工作，管道安装前还要由质检部门进行具体的检测，合格后才能进行具体的装配。在针对前侧水冷
壁焊接和吊装作业时，针对过热器管道在焊接操作后宜进行检测，整个过程符合标准要求后才能进行加固，再具体进行焊接。锅炉管道安装完成后，宜对主炉进行压力测试，锅炉运转正常后，才能对锅炉其他性能实施全方位的检查
测试。

2 电厂锅炉管道安装的准备工作

2.1 准确的安装图纸

在电厂锅炉管道安装开始之前，需要提前进行图纸设计，并针对施工图纸开展具体的审核。安装图纸设计时需要深入实地进行考察，充分考虑可能出现的情况，保证安装图纸设计的科学性和合理性，为各道工序的有序进行提
供重要的保证。同时还要制定具体的施工标准和质量规范，施工人员要严格按照施工规范要求进行作业。在具体审核图纸时，宜针对管道的通畅性、预留洞孔和预埋件等的位置进行排查和标注，充分的参考现场施工情况来保证
位置的科学性和合理性。

2.2 材料

在锅炉管道安装之前，还需要提前准备好施工材料。具体选购材料时，需要严格把控好材料的质量，特别要仔细检查管材的外观、内侧是否平直、连接阀型号等，并利用内窥镜检查管道的受热面，并针对管道内部是否畅通进行
检查，避免出现管道堵塞的情况。

3 电厂锅炉管道安装方法分析

3.1 排管与支架的安装

在排管安装之前，需要提前安装好管体吊支架。由于管道在运行过程中易出现膨胀，因此需要做好膨胀补偿工作。在具体吊支架安装前，宜仔细检查管体、连接件、弹簧材料和型号等，待其与施工标准相符后才能按照图纸进行
安装。具体安装时，根部要保证具有较好的牢固性，同时弹簧和连接件螺母宜保证相互缩紧，弹簧要确保其良好的受力。对于起到称重作用的吊支架，还要确保其不会受到外力影响，将偏装值控制在规定的范围内。

3.2 管道的焊接

在管道焊接施工过程中，具体以焊接工艺、坡口加工及清理定位三方面内容为主。具体焊接作业之前，宜根据现场施工环境，并严格按照施工图纸来制定切实可行的焊接计划。合理选择施工材料，并针对预热和热处理的温度、时间、材料无损检测和工艺参数等做好技术交底。在坡口加工时具体可采用离子弧或是氧乙炔等方式，充分的与现场施工条件相结合，加工完成后需要针对坡口处的油污进行清除干净，并对氧化皮、溶渣和打磨不平整的部位进行清理，保证管道接头定位的准确，使坡口处与施工要求相符。另外，连接管内壁要保证其平齐，错位要控制在规定值范围内，对于坡口处厚度不均匀的情况要进行打磨处理。在定位焊接时选择的材料要与根部焊接材料保持一致。

4 提升电厂锅炉管道安装质量的措施

4.1 安装过程的质量控制

在实际锅炉管道安装时，并不是在平坦的地面上进行，这也导致排管与支架的安装会对管道的延伸趋向和管道对接的准确性带来直接的影响。因此在安装排管和支架过程中，需要针对管道安装时可能出现的问题进行充分考虑，并适当的调整支架和排管，以此来对安装过程中易出现的问题进行规避。而且在支架和排管安装时，要求安装的细致性，特别是管体、弹簧、连接点部件等要保证型号统一。在具体锅炉管道焊接施工时，由于焊接工艺相对复杂，
对技术性要求较高，焊接施工时也易受到环境影响。因此 焊接人员在实际焊接时，要以焊接材料和标准工艺参数为 基础，合理对焊接过程各项参数进行调整，并要根据施工 现场环境的情况及时调整施工图纸。具体焊接操作前，需 要提前做好航空器清理工作，有效的保证焊接质量。在实 际锅炉管道安装作业过程中，还需要提前针对安装位置、 工序、人员及后期使用时可能出现的变形等问题进行具体 的规划，同时锅炉周围还要提前预留出管道安装作业时需 要的空间，以此来保证锅炉管道安装的质量。

4.2 加大对电厂锅炉管道安装质量的检验力度

由于锅炉管道安装质量直接关系到锅炉投入使用后 的稳定运行。因此在锅炉管道过程中，要保证安装的科学 性，以此来保证锅炉系统的使用寿命和安全运行。锅炉管 道一旦出现问题则会带来严重的后果，因此在锅炉管道安 装完成后，在其投入使用前要做好检验工作，以此来保证 锅炉管道的安装质量。另外，在锅炉管道投入使用后，也需 要不定期进行检验，及时发现问题并加以处理，保证锅炉 运营的安全。

4.2.1 重视锅炉管道的初次自检

锅炉系统在开展水压测试之前，宜针对于锅炉管道实 施初次自检，主要是针对各个零部件的质量问题进行检 查，以此来保证各部件安装位置的准确，安装的牢固，还要 针对施工现场与施工图纸之间的差异进行排查。自检完成 后还要进行必要的维护，然后才可进行水压测试实验，针 对管道的承压能力进行确定。具体测验过程中，需要严密 计算测验时的用水量和测验时间等数据。

4.2.2 加大锅炉管道压力容器的自检力度

针对锅炉管道压力容器开展的自检，其实质是针对锅 炉管道压力容器的实用性进行的测试。对于锅炉管道压力 容器而言，只有其自身压力小于管体带来的压力情况下， 管道内气体才能够保持正常的流通，使锅炉管道能够发挥 其实际效用。在自检过程中对于管道压力容器的压力和密 闭效果都能够进行测试。具体自检时还要针对管道材料、 设备及安全附件等材料的证明进行审查，确保材料的质 量。

4.2.3 对锅炉管道压力容器和压力管道安装质量的检验

在锅炉管道投入使用之前，还需要完成压力容器和压 力管道安装质量的检验，这也是最后一个检查步骤。在具 体检验时，其并不单纯的是针对锅炉管道实施监测，具体 需要将责任落实到具体的个人，针对于参与到管道生产和 安装中的人员资质进行具体的监测，并对工程证明材料进 行检查。在具体检验过程中，一旦发现缺少手续或是手续 不完整的情况，则要做好记录和跟踪工作，只有在所有检 验项资料完整的情况下，锅炉管道才能投入使用。

4.3 安装过程中的注意事项

由于锅炉管道安装作业较为复杂，一些质量缺陷和通 病很难避免，因此在实际工作中需要加以重视，确保安装 质量与标准要求相符。 锅炉管道安装时，宜仔细检查管件、附件及阀门，保证 其外观完好，与管道安装标准要求相符。同时还要针对管 道和阀门内部进行清理，不允许内部存有杂物。管道焊接 时，焊缝位置与弯管起点之间的间距在保证大于管子外 径，管子两对接焊缝间距也要求要大于管子外径。安装时 还要对阀门进行认真检查，确保其没有质量问题，同时阀 芯与阀座经研磨及着色后，要求两者之间要保证接合的严 密性。阀门法兰的压紧力要保证均匀。阀门安装之前，宜针 对于阀门实际工作压力的1.25倍开展压力试验，试验合格 后才能进行安装。具体安装时要根据介质流向或是密封方 向来对安装方向进行确定，并做好清理工作，使其保持关 闭状态。

5 结束语

锅炉作为电厂十分重要的生产设备，在锅炉系统中， 锅炉管道具有传输和连通的作用，可以有效的保证锅炉安 全运行，实现电厂整体的安全运转，因此需要重视锅炉管 道的安装作业。锅炉管道安装时具有严格的要求，特别是 要求安装过程的细致性。在实际锅炉管道安装过程中，任 何一个细小的问题都会对后续锅炉稳定的运行带来严重 的影响。因此要求锅炉安装人员要具备较强的专业技能， 保证锅炉管道的科学安装。同时在管道投入使用前，还需 要做好检测工作，及时发现隐患，降低锅炉管道投入使用 后的危险系数，保证锅炉安全、稳定的运行，为电能及时、 可靠的供应打下坚实的基础。

参考文献：

[1]田辉跃.试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J].黑龙江科学，2014（05）：277.

[2]王继涛.试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J].民营科技，2012（25）：33-34.

[3]郭伟.试论电厂锅炉管道安装质量保证措施[J].中小企业管理与科技，2015（08）：199-200.