阀盖的加工

阀盖是支承阀杆，手轮等传动件并与阀体组成密封腔体的主要零件。按其结构可分为框梁式，盔式和堵盖式等。

一、框梁式阀盖

这种阀盖下端有用来与阀体连接的法兰,上端有连接阀杆螺母的孔，上下二部分由二条支承筋连接，由于上端尺寸小，下端法兰尺寸大，故在加工中有些不方便。加工过程应特别注意填料孔、法兰止口、与阀杆螺母配合的孔这三处尺寸精度和同轴度要求。

其主要表面可以通过车削，铣削和钻削加工，在批量生产中，先粗车小端，同时将法兰背面车好，小端内孔可先按7级精度加工，然后以小端内孔及法兰背面为定位基准，利用专用夹具加工法兰各部，再以法兰端面和止口定位精车二小端各部位至尺寸要求，最后铣削铰链螺钉槽，钻销孔及法兰孔。

此外，利用组合机床加工阀盖，可以获得更高的效率。

二、盔式阀盖

这种阀盖上下二端均带有法兰，其尺寸差别较大，由于填料孔和大法兰止口有筒轴度要求，而且二者又不能在一次安装下加工，所以一般来取先粗车小端，车出工艺基准，然后以小端内孔（或外园）定位加工大法兰各部，最后以大法兰止口端面定位精车小端各部尺寸，具体工艺过程为： 

 

阀杆加工

阀门启闭过程中，阀杆同时受到拉，压和扭矩的复合作用，与填补间存在相对磨擦，并直接与介质接触，所以要求阀杆具有较好的机械性能，耐擦伤性能和耐腐蚀性能，常用的材料有优质碳素钢，合金钢，不锈耐酸钢和耐热钢。

阀杆属于细长杆零件，加工刚性差，各部位的精度要求较高，所以对外园，螺纹的加工要划分为粗，粗二步工序，采用二个顶尖孔定位。在加工头部外园，空刀槽等非重要表面时可采用加工过的外园表面定位以增加刚性。热处理工序安排在机械加工之前，表面处理安排在精加工之后，下面以图示阀杆结构为例介绍具体加工过程：

 

序号	工序名称	工序内容	定位基准	夹紧方法
1	车	车端面，打中心孔，全长至尺寸	两端法兰中心	三爪夹盘找正夹紧
2	车	粗车光杆及螺纹处外圆留量2-3毫米	两端法兰中心	三爪夹盘找正夹紧
3	车	车头部外圆至尺寸	另一端端法兰	三爪夹盘找正夹紧
4	车	半精车光杆及螺纹处外圆留量0.2-0.4毫米	两端法兰中心	三爪夹盘找正夹紧
5	车	车空刀槽及锥面	两端法兰中心	三爪夹盘找正夹紧
6	车	车梯形螺纹空刀槽及倒角	两端法兰中心	三爪夹盘找正夹紧
7	车	粗车梯形螺纹	两端法兰中心	三爪夹盘找正夹紧
8	车	磨光杆外圆及螺纹外径至尺寸	两端法兰中心	三爪夹盘找正夹紧
9	车	精车梯形螺纹	两端法兰中心	三爪夹盘找正夹紧
10	铣	铣头部扁	两端法兰中心	三爪夹盘找正夹紧
11	镀	镀铬

梯形螺纹的加工一般可采用车削，旋风铣削和液压三种方法。

1、车削：

在普通车床上车削梯形螺纹具有刀具简单加工范围广，精度高等优点，但生产效率较低，对工人技术水平要求较高，质量不稳定，这种方法适用于单件小批或难于用高效方法加工的不锈钢阀杆。

2、旋风铣削：

采用这种方法加工梯形螺纹具有生产效率高，工艺装备简单，适用范围广的优点，但由于加工精度不高，仅适用于成批生产或3级精度螺纹的加工。

加工原理：将1-4把车刀安装在高速旋转的专用刀盘上做切削运动，阀杆低速转动形成园周方向的进给运动，刀头的切削深度等于螺纹的牙形高，刀盘在高速转动同时做轴向运动，即工件每转一周，刀盘轴向移动一个螺距或导程。电机及由其带动的刀盘直接安装在车床的淄板上，刀盘轴线倾斜一个螺旋升角W，这样不仅使两侧刀刃的工作后角与刀具后角保持不变，还能避免切削时的干涉。

旋风铣削分为内切和外切二种方法：

内切：工件在刀夹园型运动轨迹之内，且刀尖朝向刀盘中心。

外切：工件在刀尖园型运动轨迹之外，刀尖背向刀盘中心。

由于内切法具有下列优点，所以应用较多。

①刀尖轨迹与工件接触的弧段较长，切屑较薄，振动小，表面光洁度高。

②刀盘结构紧凑，占据空间位置小，安装方便。

③切削区域在刀盘内，便于防止切屑乱飞。

3、滚压：

滚压是一种无屑加工方式，生产效率非常高，加工螺纹质量稳定强度高，精度光洁度均好。但需要专用滚丝机床，且滚丝轮制造难度大，造价高，所以仅在大批量生产中使用。