机械密封材料大致分为四大类:摩擦副材料、辅助密封圈材料、加载弹簧材料和其他结构件材料。

摩擦副材料

对摩擦副材料的要求:耐磨性强、耐腐蚀性好、机械强度高、有良好的耐热性和热传导性、摩擦系数小且有一定的自润滑性、气密性好、易成型加工。常用的材料有:

（1）硬质合金

硬质合金具有硬度.高、耐磨损、耐高温、线膨胀系数小、摩擦系数低和组对性好等许多优异的性能。常用硬质合金性能如表22-13所示。

表22--13 国产硬质合金牌号、化学成分及性能

(2)上程陶瓷

工程陶瓷具有极好的化学稳定性，硬度高、耐磨损，是耐腐蚀机械密封理想的摩擦副组对材料。其缺点是抗击韧性低，脆性人。机械密封用陶瓷有:氧化铝陶瓷、氧化铝基金属陶瓷、铬钢玉陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硼陶瓷、碳化硅陶瓷等。    

(3)碳石墨

碳石墨具有以下特性:良好的自润滑性和低的摩擦系数，组对性能好，容易加工。常用碳石墨有:烧结石墨、树脂结合石墨、热解石墨，牌号和性能如表22- 14所示。

表22-14 碳石墨牌号及性能

（4)填充聚四氟乙烯

聚四氟乙烯PTFE是惰性最强的有机聚合物，除熔融碱金属外，几乎对一切已知的化学品均无反应;具有很低的摩擦系数(0.04);不粘滞，并有极好的抗老化性能。但它的热膨胀系数约为钢的10倍，而热一导率仅为钢的1/120。用作摩擦副材料时，为克服这些缺点，通常在PTFE中加人适量的各种填充剂，构成复合材料，以改善其性能。

辅助密封圈材料

辅助密封圈材料应具备以下性能:有良好的弹性，适中的硬度和小的压缩永久变形;耐高、低温的老化性能好;与介质相容不易产生溶胀、溶缩、分解和硬化;有较小的摩擦系数，耐磨损和有一定的抗撕裂强度。目前辅助密封圈所使用的材料主要有:

(1)通用合成橡胶

1)丁睛橡胶;

2)氟橡胶;

3)乙丙橡胶;

4)硅橡胶(甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、氟硅橡胶、苯撑硅橡胶);

5)氯醇橡胶。

以上5种橡胶的特性及适应性如表22一15所示。

表22-15 几种常用橡胶的特性及适应性

(2)聚四氟乙烯

（3)其他材料

填充聚四氟乙烯、柔性石墨、石棉以及橡胶复合材料等，主要用于高温场合。金属材料包括低碳钢、铜、铝、镍、不锈钢、蒙乃尔合金、因科镍合金等。金属材料通常作空心O型圈和楔形圈，用于补偿环的密封。

  弹性元件材料

  弹性元件是机械密封的加载元件，要求强度高、弹性极限高、耐疲劳、耐腐蚀以及耐高、低温。常用弹簧材料如表22一16所示，常用波形弹簧材料如表22——17所示。

表22——16 常用弹贫材料的性能

表22-17 波形弹份用材料及性能

  其他结构材料

  机械密封使用的其他结构材料，除满足机械强度外，还要求耐腐蚀。一般常用2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni12Mo2Ti, OCr17Ni14Mo2, Monel等。有关耐腐蚀合金材料的性能如表22-18所示，机械密封材料的选择如表22-19所示。

表22-18 耐腐蚀合金材料选用表

表22一19 机械密封材料选择表