目前市场上在用的液压执行器产品有部分带应急装置的，现在的应急装置有的直接连接在系统油箱上，导致管路较长，响应时间相应的有所增加，有的是外带油箱，导致外形尺寸过大，在狭小的空间，安装比较困难。部分不带应急装置的，这就容易导致在液压系统自动运行失效的情况下，执行器不能继续完成工作，存在安全隐患。一般应急原理如下图示。

群美公司因此设计了这款应急装置直接装安装在执行器上，在应急装置多功能阀块上直接加工出储油孔，作为油箱，成本低，油路短，空间占用率小，在系统自动运行失效时，应急装置可以支持执行器完成工作或处于安全位置，通过手动操作提供动力，使执行器正常工作。如下图一展示。

当电液系统故障或失效，或管路故障，外部油源无法通过AB口管路来控制执行元件1的旋转动作时，将手动换向阀3的手柄旋转至相应位置（“O”表示阀门开，“C”表示阀门关），此时应急装置开始工作，上提手动泵4的手柄，将油箱7内的油液吸入，再下压手动泵4的手柄，将所吸入的油液输送至手动换向阀3的腔内，将换向阀3腔的油液输送给执行元件1；重复动作手动泵的手柄，直至完成执行元件1的复位或安全状态。

当阀门初始位置为打开状态时，将换向阀3手柄旋转至“O”位（如图三、图四），同时不断提压手动泵4的手柄，使阀门恢复至初始状态或安全状态。

当阀门初始位置为关闭状态时，将换向阀3手柄旋转至“C”位，同时不断提压手动泵4的手柄，使阀门恢复至初始状态或安全状态。

当阀门正常动作时，为保证外部电液系统所供油液可顺利控制执行器，因而在油口相连部位增加液控单向阀，防止油液泄露，同时又可保证应急装置的正常运行。