上接：钢制阀门的材料、设计、检验要求（二）

6.1.6阀体端部形状

a)对焊端焊接坡口制备(见6.2.1)阀体流道部分的壳体壁厚应不小于6.1.2或6.1.5的要求值t_m,。焊接坡口的过渡应平缓，其截面在整个过渡带必须基本是圆弧形的。过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化，有测试环或测试套(焊接的或整体的)的除外。距焊接端头1.33t_m距离的厚度应不小于0.77t_m

b)承插焊接端和螺纹连接端从基本圆筒形流道中心线到阀体流道外表面的距离应不小于GB/T14976-2002所列管子公称外径的0.5倍。

c)端部精加工经过7.1要求的壳体压力试验之后，半成品的对焊连接端可以加工到最终尺寸，法兰密封面可以加工到最终表面粗糙度，螺纹连接端可以改为承插焊接端，都不必再做附加压力试验。

6.1.7局部区域

局部区域的壳体壁厚小于最小壁厚的，满足下述所有限制条件时是可以接受的。

a)小于最小厚度的面积能被直径不大于0.35的圆所包围。对于阀体颈部d_o= d'和t_o = t'(见6.1.4)对所有其他局部区域，d_o=d见6.1.3)和to= t_m(见相应的6.1.2或6.1.5);

b)所测厚度不小于0. 75t_o, ;

c)各包围圆边缘之间相隔的距离不小于1.75

6.1.8附加厚度余，

由于要承受管道系统负荷，操作(关闭和开启)负荷，非圆形状及应力集中等因素的影响，按表3查取的壳体壁厚需要附加厚度余量，因为附加厚度余量要考虑的因素很多，所以附加厚度余量由制造厂各自确定。特别是斜置阀杆阀门，加大了阀体内腔的相贯面和开口，及一些组焊阀体阀门，可能需要额外加强，以确保足够的强度和刚度。

图2 蝶阀阀体

6.2端部尺寸

6.2.1对焊端

如果用户没有特殊规定，焊接端外表面应全部进行机加工，外焊层的外形轮廓可由制造厂选定，相交处应稍稍倒角，图中虚线表示焊接坡口处最大外形。焊接端应按图3和表4的规定加工。

表4 焊接端部尺寸

图3 焊接端坡口

6.2.2法兰端

端法兰应按GB/T 9113-200。至GB/T 9124--200。的要求加工法兰面、螺母承载面、外径、厚度和钻孔。需要时，可以加工成螺纹连接法兰，法兰的螺纹旋合部位应有足够的有效螺纹旋合长度，不包括倒角的螺纹长度，至少要等于螺纹的公称直径。

6.2.3承插焊接端

承插焊接端应符合JB/T 1751-1992的规定。

6.2.4螺纹连接端

端部连接应符合GB/T 7306-2000规定的55°密封管螺纹。如果用户提出要求，也可以按GB/T 12716-2002规定的60°密封管螺纹。

6.2.5中间压力级的承插焊接端和螺纹连接端阀门

中间压力级阀门的承插孔最小壁厚和螺纹连接端最小壁厚可采用6.1. 6b)的方法，使用JB/T 1751--1992的规定用插值法确定。

6.2.6结构长度

结构长度应符合GB/T12221的规定，或符合制造厂与用户协商确定的其他尺寸。

6.3辅助连接件

6.3.1概述

辅助连接件设计、制造和检验应保证至少具有与阀门相同的压力一温度等级。安装辅助连接件的阀门，应在进行壳体试验前，把辅助连接件安装到阀门上;制造厂和用户之间有协议的，允许在阀门壳体试验后再安装辅助连接件。焊接辅助连接件应由有资格的焊工采用评定合格的焊接工艺进行，焊工资格和焊接工艺都应符合GB 150--1998的有关规定。

6.3.2管螺纹

辅助连接壳体螺纹有效长度按图4和表5的规定。在金属厚度不足或螺纹孔需要加强的场合，应按图5所示加凸台。

表5 辅助连接壳体螺纹有效长度     单位为毫米

图6 辅助连接的承插焊