（通讯员 郭青）“原来需要4个人的繁重劳动，现在仅仅1台磨削作业机器人就能完成内外焊缝合并的精准快捷操作，大大提高了效率。只要用手机扫这个二维码，钢管管号规格、制管形式、防腐类型等关键参数一览无余，可以实时掌握调取产品档案，更方便用户提取数据。”2月27日，走进渤海装备青县园区，一条条钢管生产线上，员工赵园用指尖轻触按钮指挥着机器人，完成生产作业时说。

渤海装备公司持续推进数字化转型、智能化发展，统筹五大业务发展，全力实施智能制造，持续开展生产线自动化、数字化、智能化改造，不断为管理升级注入“智慧因子”，为生产保供质效双升注入内生动力。数智技术融入产品制造、过程管理、售后服务，一批综合性强、带动面广的业务场景逐渐形成。

螺旋钢管生产线建成集中操控中心，进行3条螺旋生产线数据集中管理。9个岗位实现自动化操作，平均换道效率提升10％，螺旋埋弧焊管综合一通率提升5.6％，节能20％。通过设备自动化、信息化、数字化的深入应用，实现“无人值守、有人巡检、专业维护、远程集控”，“黑灯工厂”初具雏形。

公司针对影响产能发挥、市场保供、现场建设等方面的问题，直缝钢管生产线应用工业互联网、信息化集成体系、大数据等手段，打造智能制造平台。围绕制造过程中人、机、料、法、环等环节，集成MES系统、ERP系统、PDM系统、SCADA系统、物联网系统，实现先进过程控制、智能在线监测、质量精准追溯、在线运行监测、智能仓储、危险作业自动化等10项场景数智管理。生产线自动化设备覆盖率达98％，生产效率提升15％，精品率提升12％，单位产值能耗降低18％。智能制造平台在中俄东线、天津南港LNG等重点管道项目中得到应用，更加优质高效满足项目用管需求。

在油气井管产业链，公司建成国内领先的油套管P7生产线，全部22道工序实现自动化操作，智能化工位占全部工位数量的90％以上，生产效率提升1.5倍，实现一条线56名员工连续三班作业、年产能10万吨的加工制造能力。

2023年1月，渤海装备巨龙钢管公司进入国家工业和信息化部等4部委评选的99家“智能制造示范工厂”榜单，成为全国石油石化行业唯一入围公司。