5月14日下午，武锅能源公司为巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目提供的废液焚烧装置一次开车成功。

为确保项目顺利推进，5月8日公司调试团队紧急赶往现场，面对废碱液浓度和温度均偏低等不利因素，凭借诸多废液焚烧炉项目调试经验，通过一系列措施，于5月14日将废液焚烧炉的处理量调整达到满负荷，各项环保指标（粉尘：1.6mg/m3，SO2：0mg/m3，CO：1.5mg/m3，NOx：23mg/m3）满足国家环保排放值。

本项目是武锅能源承接的中国石化湖南石化第5套废液废气焚烧装置。该废液焚烧处理单元由1台处理能力10m3/h的高钠盐废液焚烧锅炉及其配套设施组成，主要包括锅炉热力系统、燃烧系统、烟气系统、脱硝系统、吹灰系统、固碱回收系统、电控系统等。废液处理主要承揽焚烧本项目产生的废碱液，同时处理污水处理场的高浓度臭气、全厂其他装置可焚烧的丙类废液及部分固体废料等。

自项目启动以来，项目团队努力克服工期紧张等影响，为业主提供全方位服务，凭借多年来的专业技术以及高效优质的服务赢得了业主的认可。该项目的顺利投产运行，进一步凸显了公司在化工三废处理领域的品牌影响力，为推动化工企业绿色发展、节能减排、资源化利用作出了积极贡献！

项目背景

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目是破解“化工围江”难题的长江经济带发展示范项目。该项目为湖南省重点项目，总投资153亿元，采用中国石化具有自主知识产权的绿色环保新技术建设，对己内酰胺产业链进行升级，不仅产能实现翻番，能耗、物耗也将大幅降低。

历史回顾

我公司的废碱液焚烧处理回收技术于1990年代初成功开发并运用在巴陵石化公司鹰山石油化工厂，在1995年通过中国石化总公司发展部的科学技术成果鉴定，鉴定意见为“焚烧法处理己内酰胺生产过程中的皂化废碱液并回收热能及纯碱是国内首次开发的成套技术，经过自行设计和制造的工业装置生产运行证明是可行的，工艺可靠，达到国际先进水平；焚烧处理后排放烟尘经岳阳市环保监测站检测，达到国家排放标准；经采用该技术后，节约了外汇400万美元，同时回收热能和碳酸钠，具有显著的社会效益和经济效益；该项技术可供国内同类装置借鉴，很有推广价值。”