正月以来，浙江石化阀门公司总经理杨聪一直走在出差的路上，此次计划开车到江苏南通走访项目现场，与客户对接零下196摄氏度的超低温阀门产品。

浙江石化阀门公司创办于1978年，公司历经40多年的发展与沉淀，已成为集院士专家科研创新、阀门产业化经营及高精尖制造与试验装备为一体的现代化高新技术企业，取得了国家知识产权示范企业、国家专精特新小巨人企业、浙江省隐形冠军企业、浙江省技术创新示范企业、浙江省技术标准研究创新基地、浙江省产业技术联盟依托单位等多项荣誉称号，公司为中石化、中石油、中海油及各大工程公司设计院的主力保供阀门供应商，并为严苛流程工业提供集成解决方案及特种阀门设计、制造与交付应用。

作为企业家二代传承人，杨聪坦言近年来阀门行业内卷严重，企业产能不断提升，利润率却出现下滑趋势，只有在技术工艺上不断创新突破，通过国产替代进口，才能在父辈取得的成绩基础上将企业带到新的发展高度，为此浙江石化阀门研发设备费用投入每年都达2000多万元，约为销售额的4%左右，拥有数台进口五轴联动加工中心组成的独立新产品研发与高精尖产品制造车间，且具有行业领先的闸截止、球阀、平板阀、旋塞阀等特定结构产品专属数控加工中心设备；拥有国家级CNAS试验室，具有低泄漏、高压气密封、高温与低温等全套先进的检试验装备和万级洁净车间。

除了不断投入资金改进设备，提升生产效率，浙江石化还联合业界专家在天津设立了创新技术研究院，专门研发新材料、新工艺，并建成浙江省工程研究中心、浙江省工业设计中心、浙江省企业技术中心、浙江省石化特种阀门技术研究院、温州市院士专家工作站、温州市重点实验室等多个研发平台，争取在阀门控制环节打破国外产品壁垒。公司研发的液氢储运用超低温球阀可达零下253℃、高温高压特种阀可达2000℃，今年旗下铸造厂通过多轮研发试验，出品的C12A超高温耐高压闸阀有望获评省级首台套产品，将应用到炼油企业设备核心部位。

杨聪说，随着炼油、燃气、水电、钢铁等行业无人工厂、绿色节能工厂的普及，能在各种恶劣作业环境下自主控制流量、流速的自动化阀门将是发展的趋势，只有多管齐下突破创新才能取得领先优势。今年是浙江石化阀门布局发展的新起点：公司100多亩的滨海新厂房将开工建设；上海、江苏的销售网点将铺设完成；铸造厂的精铸产能计划提升；海外市场加快拓展步伐……他将依托曾经从事过的电器专业优势，率领团队在产品进口替代上不断前行，打造阀门“特种兵”队伍，最终实现集团公司旗下阀门、法兰、管件、电器等多个产业互通，相互促进。