6月份，通用技术沈阳机床沈阳第一机床厂项目型装配车间部装工段数字化主轴总成生产线已经试运行近4个月，试运行以来加工效率显著提升50%。自引入数字化管理系统以来，该厂赋能机床核心部件“主轴总成”的装配过程，有效提升机床的加工精度、运行稳定性和使用寿命，进一步实现规范化、透明化生产满足市场客户的需求。

去年4月，沈阳第一机床厂部装工段自主研发了主轴运车平台系统，实现了主轴本体运转多元信号数据的实时采集、监控、诊断，解决了传统手动测温数据不精准、不规律等问题，有效提升主轴稳定性、可靠性。随后，部装工段又通过采用GN环量规测量和多源信号采集系统，加强了主轴预紧方式的调整和多源信号的实时、同步采集，实现了对主轴箱的温度、振动、噪声、功率输出等多项数据的传输和存储，保证了主轴一次性交检合格率100%。

用数据管理、用数据说话、用数据检测，沈阳第一机床厂通过用数字化赋能生产精准把控产品安装细节，进一步保障了产品的可靠性，为机床总装高效、精准和稳定运行奠定了坚实的基础。