（记者刘英通讯员李蒙）大港油田突破传统技术，通过转变科研思路，以油井化学治砂工艺开辟低成本治砂新路径。截至8月16日，试验井西50-16井实施超强固砂化学防砂技术后，3个月累计产油达到503吨。

大港油田港西地区地层埋藏浅、胶结疏松，出砂严重，油井稳产难度大。长期以来，油井治砂多采用机械充填防砂工艺，但随着生产时间的持续延长，会出现渗流通道堵塞、产液产油量降低等问题。为此，技术人员转变思路，以“井筒内不滞留工具”为目标潜心研究，寻求化学防砂的技术突破。

西50-16井油层主要为细粉砂岩。为优化治砂施工方案，达到防砂施工效益最大化的目标，技术人员通过研究原油物性、地层渗透率、孔隙度以及出砂强度等参数，综合分析出砂机理及各类防砂工艺的适应性，决定对西50-16井采用超强固砂化学防砂技术。这项技术能让地层胶结砂更牢固，对细粉砂岩的防砂有独特的适应性。

实施过程中，技术人员采取“远稳近防”的治砂工艺思路，在施工时先挤入超强固砂剂稳固中远端细砂，再挤入网状纤维防砂剂稳固井壁，充填亏空。同时，技术人员驻井跟踪，严把关键工序参数，密切关注施工过程压力变化情况，实现疏松储层的有效固砂。这口井初期日产油为10.4吨，目前日产油稳定在5吨。

超强固砂化学防砂技术简化了井筒工具，施工周期短。与传统机械类防砂技术对比，单井施工费用下降30%。这项技术目前已成功应用4口井，为港西油田出砂井低成本长效治理开拓了新思路。