（记者王珊珊通讯员于莹）截至8月19日，吉林油田历时3年，在大情字井采区和新立采区选取4口油井，开展地面智能分注技术试验。通过不断调整防腐工艺，取得较好效果，起出的玻璃钢小油管无腐蚀结垢现象。同时，该技术与物联网技术融合，实现了智能化注水。

该技术采用的油管为内外两层结构，以满足三段注水需求。该结构导致内管与外管之间的微小间隙极易发生堵塞，使检管周期缩短，经济效益受损。为解决这个问题，吉林油田油气工艺研究院科研人员经过深入调研，最终选定高分子树脂玻璃钢油管作为内层油管材质。经过一年半的现场应用，玻璃钢油管内壁及表面光洁如新，其优异的防腐防垢性能得到验证。

为验证玻璃钢油管的强度、韧性等机械性能是否满足井下重复使用的标准，油气工艺研究院依据行业及企业标准，制定了详尽的老化性能评价试验方案，对在井下服役过的玻璃钢油管进行多组抗拉伸及耐压试验。结果显示，玻璃钢油管可以满足不同井深和注入压力下的重复使用需求。

同时，地面智能分注技术与物联网管控平台深度融合，实现了注水数据远程监测与注水流量智能调控。这一创新不仅为注水方案调整提供了精准的数据支持，而且节约了现场操作的人力与物力，推动油田生产管理智能化升级。

下一步，吉林油田将积极探索更多创新技术与应用场景，为油气行业智能化转型贡献力量。