8月27日，独山子石化公司外排废水减排及回收利用设施运行正常，每小时节约新水350吨，这是独石化2021年4月投用的节水项目，实现了含盐废水的处理再利用，废水回用率由45%提高至76%以上。

独石化加快推进再生水利用，提升水资源节约集约利用水平，推动公用工程调整精准化、指标管控标准化、消耗分析动态化、能源考核定量化，减少装置污水排放量。公司自2020年以来连续4年获得全国乙烯行业水效领跑者称号，2023年获得新疆维吾尔自治区第二批工业领域节水标杆企业称号。

2023年以来，独山子石化建设智能水务管理平台，对全厂水系统进行智能化管理，实现水质分类利用、循环回收，减少跑损，实现污水排放自动计量与计划管理。该单位充分发挥炼化一体化优势，对设备进行升级改造，实现了在生产工艺过程中节水、节能和减排。同时，公司内部优化运行，增加炼油净化水替代新水，用于水封或电脱盐装置，提高新水复用率。独石化还提高设备用水技术水平，锅炉给水在锅炉水预热段被加热后进入汽包，产生的超高压蒸汽用于驱动裂解气压缩机透平，提高了用水效能。

独石化日常处理后的中水，通常是作为炼化新区循环水系统的补充水源。今年二季度出现了中水富余的情况，为此，公司生产运行部主导设计出一套创新流程，将富余的中水引入炼化新区绿化灌溉系统。流程优化改造后，成功为14.5万平方米绿地提供“生命之源”，为工业生产资源最大化循环利用提供了实践基础。