（记者 袁莲 通讯员 宋凌燕）9月5日，记者从工程建设有限公司获悉，该公司秉持“质量为先，创新驱动”发展理念，在全公司范围内开展为期半年的强化焊接质量提升行动，以设计、采购、施工等关键环节为重点，系统梳理焊接管理薄弱环节，形成长效机制和刚性约束，为企业高质量发展奠定坚实基础。

智慧赋能，提升设计方案精度。公司积极引入智能化设计工具与专业软件，大力提升设计工作效率和质量。西南分公司针对设计过程中的痛点和难点，从专业软件开发、工艺设计程序开发、办公插件开发入手，率先实施“卓越工具工程”，将设计人员从繁重的手动计算、输入等工作中解放出来，从作业手段和设计工具上解决效率与质量问题。

严控采购，把住工程物资关口。公司借助采购供应链全过程质量管控体系，实施“全供应链、全流程、全要素”的质量管理和控制。在巴格德雷合同区域B区西部气田增压工程压缩机组采购过程中，土库曼斯坦分公司提出11项采购过程质量控制要点和8项质量证明文件控制措施，并在压缩机组生产期间协调设计、监理、技术质量部门联合监督检验，保证了项目顺利交付和投产。

精细施工，提升项目建设品质。公司全面推行精细化管理，强化首件样板和首件必检制，对焊接、热处理等关键工序实施专项大检查，持续提升施工质量。北京分公司采用“质量风险预判+专项培训交底+关键控制点巡查”全链条质量管控模式，有效应对新能源项目标准不统一、管理链条长等挑战，实现了施工作业全过程受控。

标准引领，推动质量管理升级。公司通过标准化管理与知识共享，推动质量管理不断升级。第一建设公司组织开发“吊装方案软件”，准确、快速生成方案和计算书，实现吊装方案编制标准化及程序化。华北分公司运用过程方法，对“质量风险识别、分析与评价管理程序”进行系统性升级，并配套完善评定标准，构建起一套科学、高效的风险管理体系。