新疆油田准东采油厂吉7井区3号平台的14口定向井，运用“电潜柱塞泵+玻璃钢敷缆复合连续油管”工艺进行转抽后，平均单井能耗降低了35%，节约测试费用约9000元。

  吉7井区是新疆油田建立的第一个稠油有杆式螺杆泵生产区。为节约土地，吉7井区部署的172口油水井全部采用平台井的布井模式。但是，有杆式螺杆泵在斜角较大的井上存在偏磨严重、检泵周期短的问题，并不能适应大平台、大斜度井的开采需求。

  准东采油厂未雨绸缪，早在大平台井投产前已经开展相关的各类新工艺试验。吉祥作业区按照“立足应用、推进共享、注重创新”原则，与科研部门开展了稠化水、井筒降黏、大斜度螺杆泵、连续抽杆等新工艺试验，并加以推广应用，在中国石油范围内首次试验螺杆泵泵下射孔、转抽一体化作业工艺喜获成功。2015年年底，准东采油厂在吉7井区现场成功试验了“电潜柱塞泵+玻璃钢敷缆复合连续油管”工艺。

  “电潜柱塞泵+玻璃钢敷缆复合连续油管”是一种利用无杆泵技术进行开采的工艺。相对于有杆式螺杆泵，电潜柱塞泵不存在偏磨的问题，还能节约近一半的电量。此外，玻璃钢敷缆复合连续油管集成了有动力缆和信号缆，由于管材的外保护层对电缆起到了很好的保护作用，信号缆可以在井下安装传感器，实时监控原油的液位和温度等参数，根据反馈的信号实时控制调整潜油电泵参数。

  今年下半年，吉7井区的5个大平台井将实施跨年投产。其中，3号平台的14口定向井均采用“电潜柱塞泵+玻璃钢敷缆复合连续油管”工艺进行转抽。6月初，这些井开始逐步转抽，7月中旬全部完成转抽。目前，该工艺已经试运行一个多月，油井生产正常。

  截至目前，吉7井区的3号平台日均产液64.5吨，日均产油53.7吨，综合含水率16.7%，效果良好。

  下一步，准东采油厂将继续做好现场管理，及时发现、解决现场生产中出现的各类问题，加快无杆泵采油示范区的建设进程。