我国制造业存在许多问题，比如低端产能过剩，高端产品空白，还存在低价竞争等。这些问题在机床行业中同样存在，国产的设备与国外相比，缺乏高端市场竞争力，设备仿制现象严重。有业内人士指出，“当前我国数控机床行业发展缓慢，整体水平与欧美发达国家差距明显，技术实力仍待突破。

  数控机床作为现代制造系统的关键基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着制造模式的成败。近年来我国数控机床行业高速发展，在数控机床技术水平稳固提升的同时，也不断的吸引着外资企业的加入来丰富国内市场。在制造行业自动化热潮不减的今天，数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认，我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度，与发达资本主义国家、工业化国家相比，只能算是初学者。

  但制造业同时也存在很大的优势，例如，中国拥有全球最大的市场，具有完善的基础设施，完整的产业链，还有强大的产业大军，而且名营企业已经成为主力大军。德勤的研究报告指出，未来五年在世界制造业中，中国竞争力仍然是全球第一。因此机床行业的前景也依然可观。

  近年来，制造业的智能制造趋势显著。可以看到在智能制造的趋势之下，机床行业也面临着转型升级挑战，“机器换人”模式将逐步运用到机床行业中。目前我国不少机床企业已经尝试引入国内外先进智能技术，打造出智能机床、智能机器人等设备，此外智能车间、智能生产线也广泛运用到机床行业中来。

  改革开放以来，我国工业取得突飞猛进的发展，技术装备水平不断提升，建立了比较完备的产业体系，制造业总体规模跻身世界前列，轻工、纺织、机械等传统产业在国际上比较优势明显，“中国制造”在全球的地位和影响力不断提升。我国制造业面临的国际竞争越来越激烈。国际金融危机催生新的科技革命和产业革命，一些发达国家重新审视制造业“空心化”问题，推行产业回归和制造业再造，实施扩大出口战略，对我国利用国际和国内两个市场、继续发挥我国制造业比较优势形成新的竞争压力。作为轻工，纺织机械设备专用钢铝拖链的生产厂家，我们也感到重大的危机感，只有依靠产品质量过硬，技术工艺不断更新，才能在这次经济危机中立于不败之地。

  实现工业转型升级，要重视路径的选择和理念的创新，立足我国国情和科技、产业基础，准确把握世界科技和产业发展新趋势，继续发挥我国产业在全球经济中的比较优势，以创新为驱动力，以打造高端制造业为突破口，提升我国产业核心竞争力。

  “高端制造业处于产业价值链高端环节，具有高技术含量、高附加值和低能耗、低污染等特征，是现代产业体系的重要组成部分。