兰州石化公司累计生产国ⅥB标准车用汽油68.67万吨，产品出厂合格率达100%。

  兰州石化依托技术创新，培育“叫得响”的品牌，主导产品质量处于同行业领先地位。去年以来，7个牌号的聚烯烃产品、5个牌号的橡胶产品被拓展为中国石油集团品牌工程产品，医用料RP260产品获得“甘肃好品牌”称号。

  推广质量预警 强化过程管控

  质量预警就像质量管理中的天气预报。兰州石化将质量风险排查管控和质量预警作为过程质量管理的重要手段。去年，兰州石化与莱博韦尔公司、华为公司合作，升级实验室信息管理系统，建立质量预警系统。

  “通过质量预警系统，质检人员可实时掌握产品全过程质量状况，当生产异常及关键指标变更时，及时为生产工艺提供质量预警，提高生产过程质量预知管控能力。”质检部主任刘光武说。

  兰州石化将质量指标划分为A、B、C三类，对关键质量指标严格考核。5年来，炼油中控合格率一直保持在99.9%以上，化工装置中控合格率由2016年的98.55%逐年上升至现在的99%以上。2021年以来，国家、省、市相关部门对兰州石化产品质量抽检66批次，产品100%合格。

  优化体系运行 追求卓越品质

  兰州石化积极践行“精益、精准、精细、精品”质量管理理念，导入和推行卓越绩效模式，深入开展组织优化、流程梳理、制度修订、技术攻关、短板排查及精细化管理等各项改进活动，建立完善的质量管理体系量化审核标准，推进质量管理体系的有效运行和质量目标责任落实。

  “通过体系内审、外审、质量专业诊断、岗位责任制大检查、自我评价等多种形式，不断改善体系运行，提升了质量管理的规范化、标准化和科学化水平。”刘光武说。

  兰州石化以重点产品为主线，对存在的质量风险和问题实行清单化管理，建立常态化质量监督检查机制，形成检查、通报、考核、整改闭环管理，有效发挥了质量监管作用，进一步降低了质量管控风险。

  在重膜包装线投用初期，橡塑产品膜袋破损率偏高。公司质检部质量监督管理员李永义结合聚烯烃产品生产、流通全过程实际情况，制定针对膜卷质量、包装、热封、码垛、储运等重点环节的管控措施。经过严格管控，重膜包装破损率大幅下降，实现了聚烯烃产品外包装物质量升级。

  注重品牌打造 增强竞争能力

  品牌是企业在市场竞争的制胜点。兰州石化以精品化、品牌化为目标，着力推进产品实物质量在国内外行业内的对标，组织开展产品提档创优活动。

  在炼油产品生产方面，兰州石化制定严格的内控指标，要求炼油生产单位不得卡边操作，达不到内控指标的判定为不合格产品，坚决不许出厂。在化工产品生产方面，兰州石化规定关键指标的最大波动范围，对已能稳定达到的内控指标，将其修订到产品标准中，再制定更为严格的内控指标，通过“内控—标准—内控”的循环，不断提升产品质量，直至达到国内一流水平。

  目前，兰州石化生产的航空煤油、航空汽油、合成树脂及合成橡胶多个牌号的产品成为国内名牌产品。其中，丁苯橡胶SBR1723和SBR1778E作为兰州石化“环保化、定制化、高端化”的代表产品，各项技术性能指标均处于国际先进水平，被一些世界知名轮胎企业使用。