今年以来，沧州炼化从细节入手加强循环水管控，今年1~8月份，共节约循环水60万元，较上年费用压减3.46%。同时，8月份循环水单耗25.78吨/吨，比4月份降低4.28吨/吨，实现了循环水用量的持续下降。

该公司优化循环水管理，控制各冷却器循环水温差在6摄氏度以上。各装置指定专人建立了测温台账，每天进行测温，在保证冷后温度、冷却器出入口温差和换热器流速的情况下，通过控制冷却器出口阀降低循环水用量。同时，生产管理处制订了循环水运行专项考核办法，每月评价考核。

为了进一步降低循环水消耗，各车间加强调整控制。比如，炼油一部实行操作创新，根据烟脱解吸塔的解吸特点，制定了半解吸操作法，每小时节约循环水100吨；炼油二部优先投用循环水串联流程，在冬季如果循环水管线有盲端，稍开盲端阀门保证过量，防止冻凝。根据气温变化，在保证循环水流速和工艺条件允许的前提下，关小循环水流量，每月检测一次流速。今年1至8月份节约循环水89.27万吨；炼油三部采取对循环水冷却器进行了反冲洗、调整冷却器循环水出入口温差等措施，循环水消耗量每小时减少约80吨；水务中心将循环水温度控制平稳率纳入到小指标竞赛中。

今年9月份，沧州炼化循环水用量继续降低，总量由8月份的每小时9970吨下降到8850吨，每小时节约1120吨，每小时节约费用398.72元。