核主泵壳缩比模型试验件

  宏润核装与沈鼓核电泵业合作开展的CAP系列核主泵锻造泵壳热挤压成形关键工艺首次验证成功。

  CAP 系列核电主泵壳体采用奥氏体不锈钢锻挤压成形制造替代传统的铸造壳体，是一种颠覆性的创新，具有划时代的意义。自2016年开始，宏润核装不惜投入巨资，在一年多的时间里，历经多次缩比模型试验研究，成功设计制造了挤压模具，完善了制造工装，改造了设备，攻克了大型复杂铸锻件制造工艺的多道难关，完成1:1比例泵壳挤压成形工艺首次热试验证，达到工艺预期。

  钢锭出炉

  泵壳产品锻挤压制造实现了一火次成形，内腔和两个接管嘴实现了金属流线连续性，显著提高了力学性能。首试成功证明了宏润敢为人先的创新、转型与投资开发的决策是正确的，我们敢于做别人没有做过的事。同时验证了宏润核装五万吨8.5米大开口压机的设计方案和投资决策是正确的，我们8.5米的大开口能力是全球目前唯一的重特大装备。验证了这台压机的装备能力是完全可以满足核主泵壳及我公司正在开发的几个新产品大型构件的成型要求。

  核主泵壳挤压中

  相比铸造工艺生产的产品，其质量有了本质的提高，是一次传统制造的技术飞跃和升级突破。相比自由锻造工艺，它是绿色制造的典范，克服了自由锻造投料多、锻造火次多、能耗大、成本高、加工周期长的缺点。符合国家2025战略规划 “绿色制造”的现代化制造理论与实践。

  核主泵壳挤压中

  泵壳挤压工艺验证成功，标志着宏润核装掌握了大型核电锻挤压产品制造的核心技术，同时，也标志着我国核电关键部件自有知识产权和自主制造能力的升级。

核主泵壳挤压完成

董事长刘春海（左三）与核动力院专家一行留影