随着互联网、人工智能、大数据、工业机器人等新技术的不断突破，制造业的未来充满了无限可能。或许，未来10年，新的大变革将使许多制造企业避免重蹈柯达失败之覆辙。在机遇与危险同在的当下，如何力挽狂澜立于时代潮头之上，成为众多制造企业倍加关心的课题。

如今，“互联网+”正在向生产领域全面渗透，制造业已成为主战场。当制造业与互联网深度融合，智能制造不仅停留在“工厂车间”生产的智能化、自动化，更来到了普通大众的身边。

日前，在“砥砺奋进的五年”大型成就展特色体验展区的“网络制造”专题区，海尔以COSMOPlat平台为支撑，搭建了一条与真实工厂比例一致的互联工厂示范线。

据了解，海尔现场展示的这条生产线，解决了大规模与个性化的矛盾。而像这样的生产线，海尔已经在8大互联工厂进行了普及，生产效率提升60%，不入库率达到68%。

当前，各国现在都在探索制造实体业的转型，不同于德国工业4.0和美国的工业互联网以企业为中心的转型，海尔COSMOPlat的核心是联用户。在该平台上，不同行业、不同层次的企业都可以接入进来，以此帮助更多企业更快、更准确地向大规模定制转型。

近日，金华凯力特自动化科技有限公司董事长徐锦波说，今年的机械手订单已经排到11月，特别是近两年来，公司已陆续与10多家本土传统制造业企业合作，为其“量身打造”专业的自动化生产车间。本土机器人生产企业实现销售快速增长的背后，是近几年金华火热的工业技改浪潮。

金华市经信委党委委员、产业投资与技术进步处处长陈洪表示，“十三五”期间，金华市将推动“机器换人”朝着智能化的更高形态发展，鼓励企业尝试智能制造技术，探索智能车间、智能工厂的建设。

伴随着以大数据、云计算、物联网等与传统制造业深度融合，大量工业互联网企业如雨后春笋。设备共享、分时租赁、网络化运营，逐渐成为传统制造业服务化转型的典范。

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。

在工业领域，可以理解为工业机器人在智能信息系统的统一控制下，融入到企业的自动化生产线中，成为可以替代人来劳动的一个工艺环节或专用机械中的一部分，起到替换人类劳动、连贯智能制造工艺的作用，从而提高整体生产绩效。

换言之，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力，这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。

未来，工业互联网平台将成为“中国制造2025”战略规划的重要支撑。我国传统制造业转型的重要抓手就是信息化与制造业的深度融合，工业互联网也将成为其最好的载体和平台。机器人是先进制造技术和自动化装备的典型代表，智能化工业装备已经成为全球制造业升级转型的基础。工业机器人与数控机床集成应用，使智能制造与数字化车间、智能工厂从概念走向现实。