近日，通用技术大连机床公司进口的瑞士机床发生故障，为了不影响生产，加工中心事业部在事业部副总经理盖宪秋（主持工作）的牵头下，召集加工、装配车间主任，质量工艺室主管及技术员等，集体研究解决DL32M箱体加工问题。

经过研讨形成共识方案，即使用恒温间自主生产的MDH80卧式加工中心进行DL32M箱体加工，保证DL32M机床顺利出产。大家一致认为，要实现这一目标，一是装配车间要组织人员对MDH80机床进行精度复检，保证加工设备精度的稳定性。二是加工车间与质量工艺室要沟通协调好，做好工件试切检测和成品检测，保证实验产品数据的稳定性。三是质量工艺室要做好服务现场的工作，根据实际生产情况调整工艺，及时解决现场出现的技术问题，保证试验产品的时效性。四是操作工人要把握好加工件的质量，保证实验产品数据的准确性。

经过多次的反复试验、不断的摸索研究，用了近一周的时间，4月24日，DL32M箱体加工实验终于顺利完成。MDH80加工的DL32M箱体，经三坐标检测数据分析，达到了零件合格标准，突破DL32M箱体历史加工最好精度，并且达到进口设备的加工精度，实现了自主产品的加工突破。

通过这次实验，加工事业部践行了“一群人、一件事、一条心、一起拼、一定赢”号召，为公司降本增效、技术研发、产品创新提供了成功范本，为公司实现改革攻坚战打下了基础。