河北省唐山市迁西县一家工厂内，工人们正进行一场特殊的“手术”。5个小时过去，原本锈迹斑斑、伤痕累累的透平机转子经过再制造，神奇般地获得“新生”，散发出耀眼光泽。

图为在河北瑞兆激光再制造技术有限公司，正在进行再制造熔覆后机加工。受访者供图

这里是有着“机电医院”之称的河北瑞兆激光再制造技术有限公司。首钢京唐钢铁联合有限责任公司17吨重的透平机转子，原本运行两年因为磨损就得更换新件，但通过瑞兆激光再制造后性能如新，且成本仅为新件的30%。

中国坚定不移走绿色低碳发展道路，并大力落实减排承诺。大力发展再制造产业对节约成本以及推动“双碳”战略目标实施具有重要意义。2021年10月，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，这一方案令瑞兆激光董事长韩宏升热情十足。

唐山，因煤而建，因钢而兴。钢铁、煤炭在唐山经济发展过程中一直发挥着举足轻重的作用。但作为资源型城市和制造业大市，唐山城市发展也面临着资源环境约束趋紧的考验。

“看到钢厂的机电设备只因关键零部件磨损，就按吨计量，以废铁价卖掉，很是心疼。于是我开始琢磨，怎么通过研发技术实现重复利用。”谈及创业时的想法，韩宏升说。

“机电的核心部件就像孩子的脸蛋一样娇嫩，传统的修复办法无法实现精密操作。”韩宏升介绍，我们以废旧产品的零部件为毛坯，利用激光熔覆技术，在损伤的零件表面制备一薄层耐磨、耐蚀、抗疲劳的涂层，不但节约资源，还能改善零件功能性。

“让有限资源循环”是韩宏升的动力。“同制造新品相比，再制造产品可节约成本50%、节能60%、节约原材料70%以上，减少二氧化碳排放量80%以上。”韩宏升说。

据介绍，瑞兆激光现拥有生产研发设备309台，年修复再制造能力5万吨以上。截至目前，已累计修复与再制造各类设备万余台。

发展再制造产业不仅实现了资源“轮回”，还避免了环境污染。在第二批国家“城市矿产”示范基地——唐山中再生资源开发有限公司，一台台废旧电脑、冰箱等家用电器在生产线上，经过拆解、破碎、分拣等环节，变成了铜、铁、铝等可回收利用资源，开启“新生”之旅。

图为工人在唐山中再生资源开发有限公司废旧电视机拆解生产线工作。 受访者供图

唐山中再生资源开发有限公司总经理徐旭介绍，该公司是中国再生资源开发有限公司旗下的全资子公司，拆解产品为冰箱、电视、空调、电脑等14类家电产品。

“据估算，每回收利用1万吨再生资源，可节约4.12万吨自然资源，减少6万至10万吨垃圾处理量。同时，通过标准化、程序化拆解，可以合理处置废旧家电中残留的重金属、油脂、挥发性有机化合物等污染物，达到既回收可用资源又避免环境污染的双重效果。”徐旭说。

据统计，目前唐山市已发展起再制造企业近20家，为冶金、石油、化工、建材、矿山等行业提供服务。唐山通过再制造，减少了资源开采、原材料初加工、产品废弃处理等环节带来的能源消耗，提升了产品的碳封存能力。此外唐山还在探索构建全社会的“大循环”，建设资源节约、环境友好的绿色城市。