四川飞球集团引进智能机器人：从制造向智造的攀升
四川飞球（集团）有限责任公司（以下简称飞球公司）在近日引进了两台作焊接用途的型号为TYZN-14-10-W的工业机器人，主要用于成批量的小口径球阀和加长杆球阀的焊接作业。作为一直以来致力于从“飞球制造”到“飞球智造”战略而言，此行标志着公司逐步实现车间生产自动化和企业智能制造的转型升级。
图 | 飞球公司新引进的两台焊接工业机器人
工信部等8部门联合印发的《“十四五”智能制造发展规划》中提出，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。而机器人作为制造业皇冠顶端的明珠，正在领衔推动形成一波“智”造工业新潮流。“机械化换人、自动化减人、智能化无人、信息化管人”是制造业企业必然的发展趋势。中国阀门产业从自动化到智能化转型也成为了必然选择。
飞球公司在近日引进了两台作焊接用途的型号为TYZN-14-10-W的工业机器人, 因之作为阀门智能制造中智能装备成为刚需，其主要用于成批量的小口径球阀和加长杆球阀的焊接作业。对此，飞球公司研究所工艺室的朱永平工程师说道:人工焊接作业，存在两大问题，一是对于成批量的小口径球阀焊接极为的费时费力，完全跟不上批量生产小口径球阀的生产进度，还经常耽误其他大口径球阀的生产进度，拖延交货时间；二是对于球阀的瓶颈弯头焊接，俗称的马鞍焊，用人工焊接极其的困难，常常达不到焊接要求精度，焊接得不好。有了焊接机器人后，上述两大难题将得到很好的解决，既节省了时间又节省了人工成本。
图 | TYZN-14-10-W工业机器人
飞球公司下一步规划中将进一步加大自动化、数字化、智能化投入，在实现由“飞球制造”到“飞球智造”为目标的基础上，逐步实现车间生产自动化和企业智能制造的转型升级，以技术领先，产品智造，市场创新在阀门行业中立于不败之地。
