今年前八月，我国机械工业实现利润1.14万亿，顺差1021亿美元，交出了一份漂亮的数据。但是，中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈指出，在各地普遍存在着低端大量出口，高端不得不大量进口的现象，在机械工业由大到强的进程中，创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。

  谭建荣院士也补充道，目前我国在金属加工机床、仪器仪表、汽车等方面仍存在高额逆差，高端供给不足矛盾突出。而随着我国高精度、深拉伸、超低速等极端工况的需求增加，我国锻压机床自主设计开发面临困难重重。

  今年前八月份，我国机械工业实现利润1.14万亿，比去年同期增长14.12%；在进出口方面，2016年机械工业进口额2727亿美元，出口额3748亿美元，顺差1021亿美元。数据看似漂亮，但“老机械工业人”蔡惟慈却高兴不起来。

  “螺栓是连接零件的紧固件。但小小螺栓，在我国高端装备上几乎需要100%进口。为什么？”在10月28日召开的智能制造发展研讨会上，国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣、蔡惟慈从不同角度回答了这个问题。

  10月28日在济南召开的智能制造发展研讨会上，蔡惟慈介绍：“低压电器、紧固件、轴承等量大面广的基础元器件和零部件虽大量出口，但其中高端产品却必须进口。几乎每个小行业都存在着低端大量出口，高端不得不大量进口的现实。”他认为，在“中国制造2025”所部署的五大工程中，各地普遍存在着智能制造热、工业强基冷、创新驱动难的现象，在机械工业由大到强的进程中，创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。

  国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣则从另一角度关注到这一问题，“高精度、大尺寸等关键零件的精密加工需要高端锻压机床，后者也是重大工程的基础，但随着我国高精度、深拉伸、超低速等极端工况的需求增加，我国锻压机床自主设计开发面临困难重重。”

  他列出一组数据：2016年我国金属加工机床外贸逆差45亿美元，仪器仪表逆差126亿美元，汽车逆差更高达338亿美元，高端供给不足矛盾突出。他又以高速力机为例，在日本，这种广泛应用在小型精密零件的冲压加工的设备，在8mm冲程100KN压力下滑块速度可达每分钟4000次，而我国产品的最高速只有每分钟1200次。更宏观的事实是，欧美锻压机床数字控制化率可达80%，而我国只有不到30%。

  蔡惟慈认为，“中国制造2025”要求的优质制造不仅仅取决于管理，更有赖于高水平的基础制造能力支撑。“没有高水平的基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的支撑，就无法改变中国制造‘低档货’的形象。”他说。

  不过，可喜的是，一些骨干企业与时俱进，不断破解上述难题。