扬子石化清醒认识当前安全生产面临的严峻形势，坚决贯彻落实党中央、国务院和省市区各级政府、总部有关安全工作的决策部署，深入开展危险化学品综合治理，持续夯实安全“三基”，着力构建安全生产长效机制，深入推进隐患排查与整治工作确保本质安全，坚决打牢安全发展根基，特别是今年以来通过持续深入推进隐患排查与整治工作，安全形势日趋好转，本质安全水平有了显著提高。

为深入推进隐患排查和整治工作，扬子石化建立了公司、厂、车间三级安全问题和隐患管理台账，每月组织召开隐患评估会，对基层单位上报的安全隐患进行评估和分级分类管理，并拟订整治计划。先后下发了4份《隐患整改督办单》，督促隐患责任单位按期完成隐患整治。今年以来截止到11月份，先后排查各类隐患4379项，完成隐患治理3982项，整改率90.93%，余下问题正在加速整改。其中，完成安监总局督办5项、集团公司隐患治理项目21项、罐区隐患治理项目289项。特别是2016年12月13日国务院安全生产巡视组检查出的5个问题，限期要求分别在今年9月30日到11月30日前整改完成。经过努力，扬子石化烯烃厂1#、2#丁二烯装置ESD系统升级，4个轻烃罐设置SIS系统等5项隐患目前已全部完成整改。

烯烃厂1#、2#丁二烯装置ESD系统升级，4个轻烃罐设置SIS系统。4台丁二烯球罐进出口管线增设紧急切断阀4台，增设3台液位计，增设AI、DI卡件，用于4台球罐连锁保护；对现有ESD系统进行部分升级，硬件版本升级到v10.5，组态软件TS1131和SOE软件升级到v4.7，诊断软件升级到v2.6，工程师站、主处理器卡和通讯卡进行了更新。

塑料厂T2配制间安全防火系统完善，1PE、1PP装置烷基铝配制间增设自动灭火和远程灭火设施。在1PE、1PP装置T2配制间分别增设1 套自动干粉（D 类）灭火系统、增设火灾报警探测设备及与干粉灭火系统的联动控制、供电及照明设施。

芳烃厂储罐泡沫管线增设远程控制阀。将3台储罐的消防泡沫管线手动闸阀更换为可以远程控制和现场就地操作的气缸阀，完成整治。

烯烃厂工艺外管、管廊钢结构隐患治理。公司先后对乙烯线185-206#管廊钢结构进行除锈防腐，对裸管支撑部位进行抬高检查检测，保温管线拆除保温，管托部位重点检查，检查后除锈防腐及保温安装；斜拉钢结构补焊维修，焊后除锈防腐；对约14根立柱加粗加固。

炼油厂罐区防火堤风化渗漏整治。采用混凝土加固，内侧增加混凝土墙+防火涂料，混凝土厚度约100mm；外部采取混凝土夹注金属丝网满足防渗要求；防火堤内地坪进行防渗漏处理等完成整治。