近日，金陵石化水煤浆等装置按计划停工检修，装置人员将节能降耗融入检修过程，抠细节减少煤损耗70吨。

该公司水煤浆装置气化流程工序停工前，如果煤浆槽液位过低，可能造成槽壁上的煤浆垮塌，堵塞高压煤浆泵进口管线，发生气化炉非计划停车。但如果煤浆槽液位过高，会增加放浆和清理工作量，增加检修难度，而且煤浆放入渣场，作为废浆处理，将造成浪费。

装置人员经过充分论证和风险评估，抠住细节，提前降低煤浆槽液位，督促职能人员和班组，加强煤浆泵电流、进口压力及搅拌器等相关参数监控。停工时成功将煤浆槽液位控制在4米左右，较以往降低约2米，减少原煤损耗超70吨，直接经济效益达10万元以上。同时，将煤浆槽清理出来的煤浆晾干后，送往小煤场暂时储存，待气化炉开车后，重新送入磨煤系统循环利用，进一步提高装置节能降耗水平。