春节过后，说起装置现场管理，各个到基层车间调研回来的职能处室团队均反映，装置区内过去那些熟悉的气味儿，如今几乎闻不到了——沧州炼化今年从专业管理角度入手，强化专业研究，组建的11个智力团队重点攻关课题已经初见成效，提高机械密封寿命降低泄漏消除异味便是其中之一。

“气分装置关键位置的10台液态烃泵密封故障率高，多次发生液化气泄漏，直接威胁到人身、设备以及生产运行安全，从单端面密封改为双端面干气密封后运行平稳，消除了液态烃泵机械密封运行中的安全隐患，效果显著。” 设备工程处吕红霞说起已经实施的机械密封改造成效，喜悦溢于言表。

针对机械密封“顽疾”，课题组通过对各车间的351台机泵进行统计，发现24%的机械密封使用寿命低于8000小时，其中三分之二的水泵密封的寿命相对较短，而水泵中71%的机泵无外部冲洗。于是，他们着手改善水泵运行工况，提高水泵机械密封质量以延长其寿命。同时，对机械密封型式进行升级。高温重油机泵由单端面密封改成双端面密封，液态烃泵由单端面密封改成双端面干气密封，对含硫介质机泵密封实施改造。

沧炼11个智力团队攻关目标全是设备管理的“顽疾”，除机械密封和轴承管理外，还有加热炉热效率、常压储罐腐蚀、除焦系统、气柜泄漏、循环水指标波动、润滑效果差等长期存在、未能破解的“老大难”问题。顽疾不除，实现绿色企业目标无望。各智力团队集中全公司专业人才，突出专业研究，深入各现场实地调查，掌握数据，分析根本原因，提出系统和长远解决方案，从技术上、管理上破解难题，达到提升专业水平的目的。

他们突出问题导向，立足于提升专业水平，总结各专业存在的问题，细致比对兄弟企业专业管理数据，进行现状分析与评价，探索解决问题的方案或思路。在此基础上，各团队每周分头研究，制定措施并定期总结效果。对于难于破解的难题，主动走出去，专程到镇海炼化等兄弟企业调研取经，不断改进措施。

专业课题研究攻关过程，也是人才培养的好机会，各团队要求人人撰写攻关论文，利用设备系统网站建立专业技术交流平台，充分调动所有设备人员全员参与专业攻关的积极性，实现积累经验，资源共享，全员共同进步水平提升的目的。