（记者毕楠）3月15日，在大连石化公司QHSE体系审核中，第五联合车间质量管理工作受到高度评价。这个车间生产的H39S-3聚丙烯产品在集团炼化企业重点品牌质量排名中始终名列前茅，享有良好的市场美誉度。

大连石化坚定产品差异化、高端化路线，开发的H39S-3聚丙烯产品能广泛应用于医用无纺布、医用手术用品、民用卫生用品等领域，市场占有量逐年攀升。

2019年新冠疫情暴发后，H39S-3聚丙烯产品成为重要的防疫保供物资。为保证市场供应，装置始终处于满负荷运行工况，操作调整空间小，增加了质量管控难度，千分之一的波动就可能影响产品质量。

大连石化坚持落实“四精”要求，一手抓增产，一手强质量。精益工艺管理，公司强化质量过程管控，通过科学收窄内控质量指标，建立在线熔指异常波动预警机制，实时监控聚合氢气浓度等关键参数，编制《聚丙烯产品外观对照手册》规范产品外观检查标准等一系列举措，有效保证了各关键质量指标的稳定性，产品出厂合格率始终保持100%。精益生产组织，公司强化操作变动管理，严格方案把关和过程管控；强化“三项纪律”执行，大力推行“手指口述”操作法，聚丙烯装置操作人员在每项操作前需检查3分钟，操作后确认30秒，确保变动风险全面受控，生产安全平稳。

此外，大连石化坚持“问题导向”，围绕聚丙烯产品质量管控难点和短板开展技术攻关，对产品转牌号时氢气加入量与加入频次进行分析。强化对关键设备参数与性能的研究，充分利用造粒机例行停机时间对各计量秤进行动态和静态校验，并根据校验数据确定装置正常运行时的下料量，确保产品熔融指数稳定。