习近平总书记在党的二十大报告中指出，“加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合”。加快推进产业数字化，对实现传统产业与数字技术深度融合发展，促进我国产业迈向中高端，具有十分重要的意义。川仪股份牢牢把握高质量发展这个首要任务，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，聚焦高端制造业生产环节的智能检测保障能力提升，自主研发推出一批靠得住、方便用的设备智能运维产品、服务及解决方案，广获好评。

3月22～24 日，中国计量协会冶金计控分会在无锡组织召开“智能制造、智慧计量、智能检测助力冶金企业绿色发展经验交流会”,会议重点围绕冶金企业在数字化、智能化，以及大数据应用、智慧计量、在线检测等方面的新成果、新经验进行了广泛的交流。

智能制造、智慧计量、智能检测助力冶金企业绿色发展经验交流会

川仪股份受邀参与了本次会议，并就会议主题中的“设备状态检测、诊断与健康管理”与50余家冶金企业和科研院所展开了深入的探讨，在各方业内同仁的见证下，川仪股份的“基于工业互联网的中厚钢板产线关键设备健康管理及预测性维护案例”，从众多优秀企业中脱颖而出，成功入选2022年度中国计量协会计量测试促进产业创新发展优秀案例以及2022年度中国计量协会冶金计控分会优秀案例。这是川仪股份研发的设备智能运维产品继获得中国仪器仪表学会科学技术奖、钢铁行业设备管理与技术创新成果、中国设备管理协会科技创新成果奖、入选中国钢铁工业协会钢铁行业智能制造解决方案推荐目录、入选国家工信部、发改委、财政部和国家市场监管总局四部委联合发布的智能制造优秀场景等多项荣誉后的又一次载誉而归。

来自用户的良好体验，是对产品的最大肯定。在此次经验交流会上，湘潭钢铁集团有限公司以《工业测量与智能制造的深度融合，助推产线效率提升》为主题进行了主旨演讲，在报告中分享了川仪的应力波监测诊断系统、设备健康监测诊断平台及设备健康APP在湘钢五米宽厚板厂的应用和成效。

湘钢在“智慧计量、智能检测助力冶金企业绿色发展”经验交流会作报告

湘钢重点介绍了针对钢铁产线大包回转台、转炉倾动、精轧、粗轧和减速双边剪等低速重载及变速变载关键设备的管理痛点，应力波监测诊断系统可以有效过滤外部工况振动与可听噪声干扰，准确捕捉设备内部细微的摩擦和冲击变化、及时发现轴系、轴承的早期征兆，对故障源进行准确定位，并通过设备健康监测诊断平台及设备健康APP在平台系统和手机端协同联动，助力实现工厂设备健康预警，助推了设备管理水平显著提升。

设备全生命周期管理应力波监测诊断系统实景图

川仪研发的“设备健康监测与诊断系统”产品从设备健康状态劣化早期就能够介入监测，比常规监测手段可以更早地发现设备潜在存在的问题。该产品适用于变速变载、低速重载、恒速恒载多种工况集中的生产领域，能够充分发挥早期问题准确发现、微弱运动能量可侦听、强振动环境可适应的特性，是各行各业生产环节关键设备的健康卫士。不论是在陆地上应用还是海洋作业平台上应用，川仪提供的设备智能运维产品、服务及解决方案能够大大减少非计划停机风险，为客户的日常设备管理提供有力保障，同时改善了事后和计划性维护中依赖主观经验的过维修和欠维修，设备综合运行效率得到提升，为智能工厂的创新升级建设提供了基础保障。