如何通过原料直供提升安全管控水平？

讲述人：费恩柱（大庆石化公司炼油厂生产科科长）

【生产现状】大庆石化炼油厂输转联合车间27、28号储罐存储催化油浆，29、30号储罐存储糠醛抽出油，这些物料都是延迟焦化装置的原料。由于催化油浆中含有少量柴油，易造成油气挥发。

【优化措施】炼油厂着眼于装置间、装置与罐区间物料联合、热量联合，通过增加跨线、停用储罐的方式，使催化油浆、糠醛抽出油直接进入延迟焦化装置，实现上下游物料直供。

项目批复后，公司相关部门和炼油厂相关单位密切配合，优化施工方案、精心组织协调、强化过程管控，在不影响装置运行的情况下，顺利完成吹扫、动火、碰头等工作。最终，通过增加3条跨线和2个阀门、省去物料通过中间储罐转送到下游的举措，实现了装置间原料直供，避免了安全隐患和能源消耗。

【实施效果】自3月31日项目投用以来，停用炼油厂2座储罐、多个设备设施，提升了安全管理水平；在仅投入1万元资金的条件下，年可节省电费、设备维护费等各类生产成本129万元。截至4月14日，延迟焦化装置原料由转供变直供10天来，累计输送催化油浆2972吨。（刘莉莉孙立华采访）

如何有效降低设备故障率，为装置连续生产夯实基础？

讲述人：楼力民（兰州石化机电仪运维中心电气三部电气技师）

【主要内容】今年年初以来，电气三部针对兰州石化乙烯运行二部、聚烯烃运行二部和公用工程二部共36套装置内1200余台电动机，施行主动“问诊”、经常“巡诊”、及时“出诊”和定时“复诊”“四步”诊断法，督促设备维保人员做到勤问、勤查、勤看、勤走动、勤记录，及时发现和排除设备隐患，进一步提升电动机运行效率。

【具体做法】主动“问诊”。在每班生产前将前一天的设备质量问题及时反馈给工艺人员，提醒工艺操作人员注意；上岗后，维保人员提前到岗，主动询问夜班设备是否存在问题，如有问题及时进行维修。

经常“巡诊”。每天早中晚进行“巡诊”，对设备存在的问题及时处理，并对工艺操作人员在生产过程中遇到的操作技术问题予以指导。

及时“出诊”。在装置生产过程中，遇到同一设备问题造成的停机，及时组织维修人员进行维修，并在设备正常运转后进行质量检查。

定时“复诊”。就设备运行过程中出现的问题，定期开展交流、总结维修经验，制定维修措施，通过“班后1小时”活动定期开展操作、维修技能培训，确保问题得到及时解决。

【实施效果】截至目前，辖区各装置电气设备完好率达99.56%。（崔自辉采访）

如何细化安全管理措施，提高员工风险识别能力？

讲述人：王峰伟（渤海钻探第一钻井公司质量安全环保科副科长）

【主要内容】目前，渤海钻探第一钻井公司服务8个市场，足迹遍布10个省市。面对新启动、新调整、新组建、新变更、新配套、新区域给施工队伍带来的潜在风险，公司采用“三个一”工作法，提高全体员工风险识别能力和技能操作水平。

【具体做法】一天多个安全分享，增强意识驶入快车道。第一钻井公司基层单位以“小主题”“小故事”“小案例”形式展开分享；70589钻井队开设安全大讲堂，分享安全操作经验。

一周多次安全检查，分级防控密织“安全网”。一季度公司累计开展承包点检查100余队次，开展两级现场培训考核100余队次。

一天多样花式培训，打造员工“提素”直通车。公司选树39名属地管理示范岗员工，通过“示范岗”补短板，引领全体员工提高风险识别能力和技能操作水平。

【实施效果】“三个一”工作法筑牢了安全生产防火墙。截至目前，开钻115口井，完井103口，施工井建井周期同比缩短13%，钻机月速提高7%，同比增长15.3%。（张秋亮采访）