河北精拓轴承科技有限公司的生产车间占据大约2万平方米的面积，自动化生产线不停地生产出轴承产品。精拓轴承科技有限公司董事长吴士震表示：“今年以来，我们的订单持续增加，已经排到了6月份，预计产量将比去年增加约10%。”

该公司位于河北省邯郸市馆陶县，最初生产技术含量较低的普通轴承，后来转型成为制造高精密汽车轴承的国家级高新技术企业。到2022年，该公司的产值已达到9000多万元。

精拓轴承科技有限公司的良好发展状况归功于及时根据市场需求进行转型。吴士震表示：“随着我国汽车产业规模不断扩大，我们认识到汽车轴承作为汽车基础零部件之一，将拥有广阔的市场空间。从2012年开始，公司调整轴承生产线，从普通轴承向汽车轴承这一细分市场集中发力。”

汽车轴承对技术、材料、工艺、精度和耐损度都有很高的要求。为了在这个领域获得市场份额，必须拥有自己的核心竞争力。吴士震说：“技术创新和产品质量是发展的根本保证，只有拥有自己的核心竞争力和稳定的质量管理，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。”该公司增加科研经费投入，完善技术团队力量，推出新产品，现有轴承产品已有300多个种类，并销往30多个国家。

在精拓轴承科技有限公司大门楼厅处，展示柜里摆放着深沟球轴承、圆锥滚子轴承、轮毂单元轴承等各种样品。这反映出产品升级的脉络。公司技术部主任王保荣表示：“第一代汽车轮毂产品因零件多、装配难度较大，正在被集成化更高、载荷量更大、装配更方便的第二代轮毂产品所替代。”

最近几年，精拓轴承科技有限公司的技术人员在产品设计、加工制造等各个环节上进行了研发，使产品从单一轴承向单元化、结构集成化和长寿命方向发展。目前，公司已经实现了第二代汽车轮毂单元轴承装配自动化生产，并且正在研发第三代汽车轮毂产品，该产品的结构将更加紧凑，强度将更高。作为机械标准件，轴承产品的一致性和稳定性非常重要。精拓轴承科技有限公司在从原材料选购到锻造、加工，从热处理到装配组装，从清洗涂油到检测包装等每一个环节都层层把关，进行全链条的规范管理。

“传统轮毂单元由人工装配，速度慢、差错率高，质量难以控制。我们研发了游隙自动检测装置、合套仪智能装备，安装了轴承全自动装配生产线，不仅装配速度快，而且产品测量、安装和检测等工序都实现了集成化、数控化，产品精准度、合格率以及轴承尺寸控制和防锈处理能力得到大幅提高。”吴士震说，公司已建立起较完整的质量管控体系，轴承产品的寿命、精度、性能得到明显提升。

吴士震表示：“市场一直就在那里，你能不能抓住，完全靠技术和质量。”公司将以市场需求为导向，以产品创新为支撑，以质量控制为保障，通过整机组装、调试检测等新一轮技术改造，推动汽车轴承向智能制造的转型升级，开创更广阔的发展空间。