笔者3月27日获悉，中国石油集团石油管工程技术研究院联合南方增材科技有限公司，在国内首次将电熔增材技术应用于高钢级、大口径、厚壁三通的制造，产品性能满足“中俄东线站场低温环境用OD1422 X80热挤压三通”的标准要求。 

传统的热挤压三通制造方法，受到设备热加工能力的局限性，无法满足标准的壁厚要求。支管热拔过程中，找水泵找阀门上中国泵阀第一网多次的高温热处理与后续热处理造成表面和中心部位的组织、性能差异明显中心部位的屈服强度和夏比冲击吸收能量显著下降。三通管体的焊缝采用手工电弧焊接，焊接效率低，焊缝冲击韧性差为整个管件的薄弱环节。大口径高强度厚壁三通一直都是我国高压长输管线建设的瓶颈之一。

电熔增材制造技术是对传统制造技术的一次重大变革，它采用数字化、智能制造技术，无需模具加工，克服了制造能力的壁厚壁垒，无厚度局限，产品质量稳定；具有优异的综合性能，力学性能达到甚至超过锻件的水平；其各部位、各方向、壁厚心部和表面的性能和组织均匀，无方向性和厚度效应。