面对成本管控的持续深入和难度的日益加大，江苏油田采油二厂打破思维定式和传统观念，推广运用低成本技术，对“供热、集输”系统进行优化、对关键设备进行调整，走出了一条节能、降耗、挖潜之路。

套管气：改！

近日，一条总长150米的管线，将金东采油管理区杨52、杨27等4口井的套管气收集起来，输送至杨三真空炉，结束了该站烧油的历史，一年可节约自用油250吨。

为了让少而分散的天然气资源从“鸡肋”变成“鸡腿”，从去年开始，二厂全面开展“零散天然气调查”活动，科学调配区块之间的气源，维修利用原有污水管线，实现黄4、马5等五条天然气管线多联互通，把黄珏丰富的套管气输送至马家嘴和赤岸，完成了马5、马8、韦2、韦9四座接转站“油改气”的转换，最大限度减少了天然气的浪费，日节约自用油达到5吨以上。今年，二厂计划优选一批油井推广应用自主研发的立式燃气真空加热装置，单井年节约加热费用达3千元以上，燃烧烟气不达标的问题也将之迎刃而解。

运行参数：降！

为保证长输管线稳定高效低耗运行，该厂技术人员始终把安全平稳运行、严控起点温度、降低输油能耗作为出发点，定期对集输系统运行状况进行检查，对集输、供热数据进行收集、整理和分析，根据季节与负荷变化情况，及时调整优化各项运行参数，降档使用中高频加热装置，更换调小燃烧器火嘴，全厂14个接转站的外输油温平均下降2至3度。此外，二厂大力实施“机采参数优化、注采结构调整、注水系统优化”等多项措施，较好地保证了系统的安全经济运行。

供热设备：停！

作为打造规模性低成本工艺技术的组成部分和节能降耗的一项重要措施，二厂大力推广应用常温输送技术，去年对全厂445台电加热设备和23个集中供热点的工作制度进行了摸索和优化，夏季停运电加热设备380台，日节约用电1.9万度；冬季停运电加热设备173台，日节约用电0.6万度。同时，对集中供热点实施间歇停炉、停泵，减少自用油近1000吨。

今年，在总结以往经验的基础上，该厂继续开展常温输送的攻关研究，对崔庄、闵桥等高含水油田地面流程进行改造，对高15、黄珏湖区等产液低、含水低、集输半径大的油井，加快研究应用流动改进剂，不断扩大常温输送的适用范围，发挥技术降本的规模效益。（王禄）