（记者 徐雪萍）8月上旬，在兰州石化炼油运行一部80万吨/年重整装置开工现场，工艺技术员石垣带领岗位人员对预加氢系统开展第三次1.6公斤的气密试验，严防系统泄漏。

开工有序进行，环保措施紧密“跟上”。装置区域生产主任陈强宇说：“和以往数次大检修相比，这次的检修尤为注重环保。”

坚决把清洁检修、绿色检修作为履行社会责任的体现，保证“气不上天、油不落地、渣不乱倒、声不扰民”。从6月停车检修的第一天起，兰州石化就将环保优先理念贯穿于检修全过程，严格执行大检修环保管控措施，切实做好装置开停工、检维修全过程环境风险识别和评价，全力打好检修“绿色牌”。

从细节着手，兰州石化严格遵循《炼化企业检维修污染防控管理规范》，逐级制订切实可行的绿色检修方案，严把装置停工、退料、置换、检修、开工等关键环节，对气、油、渣、声四大类影响环境的主要因素进行识别和评价，结合各装置特点，完善每个阶段环境污染控制措施。

检修过程中，兰州石化重点落实好物料收集、密闭蒸煮、废气回收等措施，精细管控废水、废气、固废，确保“三废”处置合规合法。同时，全面推行标准化、目视化、规范化管理，随时清理、转运检修垃圾和废旧物资，做到工完、料尽、场地清，持续打造清洁有序、绿色文明的检修现场。

“一些能够修整后再利用的废旧零件、阀门等，我们还进行二次回收利用。”机电仪运维中心仪表三部主任钱芝忠表示，“这不仅能减少检修中废弃物的污染，而且能达到降本增效的目的。”

新技术的运用，也是此次助力绿色检修的“利器”。兰州石化在检修中推广应用密闭吹扫、钝化清洗等先进的环保管控方法。通过实施全密闭吹扫，将装置、管线余料全部回收处理，不放火炬、未排污水；采用化学清洗，消除装置异味，实现“绿色”目标。

长达两个月的检修中，兰州石化始终将“精益”的精髓注入到环保管控中，环保管理层层进阶，坚决实现零污染。截至8月8日，72套装置全部按进度完成检修任务，46套装置成功开车，产品质量合格，环保工作全面受控，以实际行动践行了“绿色检修”标准。