9月1日上午，大港油田第一采油厂作业四区安全员通过无纸化办公平台的“事故隐患上报及治理”模块，实时上报联浅9-1K井接地线部分损坏的治理情况，全过程、可视化的流程记录使隐患追踪一目了然。这是该厂探索信息化、数智化建设驱动本质安全的一个缩影。

抓住大港油田作为集团公司数字化转型、智能化发展试点的契机，第一采油厂深入推进数智化转型升级与企业安全发展相融合，以“智”促“治”，为安全生产插上了智慧的翅膀。

全透明跟踪让隐患现“云端”

近年来，大港油田第一采油厂信息部门与安全部门紧密沟通、配合，健全事故隐患排查及治理机制，依托无纸化办公平台，自主设计开发了“事故隐患上报及治理”模块，目前已高效运行80余天。这一模块可以通过电脑或手机客户端登录使用，随时随地上报隐患查找和治理情况，减少了相关人员对事故隐患进行跟踪、统计和处理的时间，有效提高了劳动效率。

“隐患数据的信息化处理让我们系统性地了解了全厂的隐患分布情况。相较于以前各单位的分散处理，现在的模块更具系统性，便于全过程透明化跟踪，还可以举一反三，进一步分析梳理问题根源，为今后的工作提供更有力的参考依据。”第一采油厂质量安全环保科副科长韩飞军介绍道。

“事故隐患上报及治理”模块的推广应用，充分发挥了员工参与安全监督管理的主观能动性，实现了管理模式由全员参与向全员负责转变，营造了“居安思危，思则有备，有备无患”的安全文化氛围。

无死角监控远程防违章

“安全员请注意，现场施工人员未按规定穿戴劳保用品，请立刻提醒其正确穿戴。”8月31日上午，第一采油厂作业二区施工现场的布控球响起了监督人员响亮的喊话声。

依托数智化提升生产现场本质安全水平，物联设备的高效使用和管理方式的不断改进都是必不可少的“催化剂”。2022年底，第一采油厂在具备油气井视频监控的基础上，额外购置11台布控球，对特殊危险作业进行针对性监控。作为集高清视频监控、便携机动布控于一体的多功能移动监测物联设备，布控球可通过与其他设备的关联，具备实时监控、远程喊话等功能。

第一采油厂为布控球设立了专门的视频监督席，指派专人进行远程监督，利用喊话功能及时制止各类违章行为。同时，增加安全监督力量，制定了《第一采油厂工业视频监控系统应用、运维考核办法》，通过“正向激励+反向监督”双向并行的管理机制，积极打造安全生产大监督格局。

自今年2月推行视频监督以来，第一采油厂已远程监管各类施工369项，及时发现问题、纠正违章，有效避免了事故的发生，形成强有力的现场监督力量。

便捷化审批管理提效率

“自从使用手机APP处理特殊危险作业审批流程以来，我们随时随地都能拿出手机进行审批，特别方便快捷。”9月1日上午，第一采油厂作业一区生产副经理孙申向记者介绍了手机端的新功能。

为提高特殊危险作业审批效率，第一采油厂大力推广应用大港油田公司自主开发的“特殊危险作业”移动端APP。干部员工可以通过APP，随时随地进行特殊危险作业的作业状态管理、现场作业票提交或签批，实现了审批流程的快速化、便捷化和作业状态实时跟踪，避免了因地域、时间等限制造成的“审批难”现象，平均节省了约20%的审批用时。

据悉，第一采油厂还将在现有功能的基础上，协助大港油田公司开发视频监控联动、图像智能分析、监督检查记录等功能，充分利用科技手段助力安全管理工作更精准、更智能。

惟新者进，惟变者强。大港油田第一采油厂以数智化转型升级推动本质安全上水平，安全生产管理方式转变了，安全管理效能提升了，为高质量发展注入了新动能。