近日，通用技术集团大连机床公司功能部件分公司接到加工中心事业部需要2台BBT50接口主轴的需求。该款主轴生产周期长，毛坯形式复杂，生产成本高。为了降低生产成本，主轴车间技术员侯玉阳和磨床班班长由世文在接到任务后，立刻和设计主管一起对BBT接口形式主轴进行研究，尝试利用现有闲置低效无效主轴毛坯来生产BBT50接口主轴。经过设计、工艺和车间技术人员一天的研究讨论，最终制定技术改进方案。首先由侯玉阳重新设计编排工艺，采购专用量检具，并做好现场生产技术指导，再由由世文解决生产上的主轴加工难题。最终在他们的通力配合下，成功在两周内完成了新主轴的加工任务。经过测试新生产的2台BBT50主轴各项指标对标国际主轴数据复核度一致，现已形成BBT50主轴工艺标准和检测手段。目前“关于BBT50主轴工艺及技术指导生产（新技术）合理化建议”已被公司精益管理办公室采纳。

凝心聚力降成本，集思广益创效益。功能部件分公司响应公司精益管理倡议，利用现有闲置主轴毛坯进行技术改制，通过设计工艺优化和加工方法创新，在本次加工任务中，为公司节约了30余万元的成本。此次技术改进，不仅体现了员工们对工作中工艺技术创新和降本增效的重视，更体现了大家愿意立足岗位、积极思考，用实际行动践行公司“五个一”的核心精神，一同解决生产过程中的瓶颈问题，为公司高质量发展源源不断地注入力量。