近日，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称“哈电锅炉”）与大唐长山热电厂正式签订了大唐长山热电厂燃煤耦合生物质发电国家首台示范项目总承包合同，该项目为国内首个最大国家级燃煤耦合生物质气化发电技术改造试点示范项目，它标志着哈电锅炉在加快转型升级、实现动力变革的道路上迈出了坚实的一步，一举成为燃煤耦合生物质发电领域“引领者”。

吉林省、松原市、前郭县、长山镇等政府相关领导，大唐吉林发电有限公司副总经理陈海清，大唐长山热电厂厂长吕福全、党委书记高占国等领导，中石油吉林设计院总经理白云峰，国网吉林省电力有限公司领导及哈电锅炉总经理张彦军等出席签字仪式，张彦军与吕福全代表双方在合同上签字。

大唐长山热电厂燃煤耦合生物质气化发电项目位于吉林省长山镇，地处东北商品粮基地中心，电厂生物质燃料以玉米秸秆为主，周边资源丰富。该工程将在长山热电厂1号机组现有场地建设1台发电功率为20MW等级的生物质气化发电项目，采用循环流化床微正压气化技术将产生的生物质燃气送至660MW超临界燃煤机组锅炉，与煤粉进行混烧，利用原有燃煤发电系统实现生物质高效发电，可有效破解秸秆在田间直接燃烧造成环境污染及资源浪费难题。

随着国家对环境保护要求的不断提高，生物质等可再生能源利用的重要性逐渐增加，2016年国家能源局提出，“十三五”期间国家将力推煤电+生物质、煤电+污泥、煤电+垃圾、煤电+光热等“四个耦合”发电。2017年底，国家能源局和环境保护部又下发了《关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知》，大力支持生物质耦合发电技术应用推广。哈电锅炉大胆创新，先试先行，大力推进“四个耦合”研究，利用自主建设的高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室进行了大量的燃烧试验研究和积累，自主研发了燃煤耦合垃圾、生物质等发电技术，垃圾焚烧与大型燃煤机组耦合发电技术于2017年底率先通过国家能源局评审，为破解秸秆直焚顽疾和城市垃圾处理提供了新的解决方案，走在了行业前列。

哈电锅炉燃煤耦合生物质发电技术充分结合了哈电锅炉流化床技术与大型燃煤机组技术特点，采用自主研发的先进生物质循环流化床气化耦合发电工艺。生物质燃料经过破碎或压块后送入流化床气化炉内，在床料及流化介质作用下，使炉内呈鼓泡、流化状态，物料和气化剂充分接触，通过合理布风和循环回料，在保证高效气化的同时，控制气化装置温度。气化炉底部密相区采用渐缩段设计，保证底部高的流化速度，减少秸秆燃料破碎所需的时间，有利于燃料高效、稳定的气化，同时通过提高流化速度，确保燃料落入密相区时已经破碎成易于流化的小颗粒焦炭，通过合理布风，保证了较高的气化效率。

生物质燃气燃烧器采用哈电锅炉自主研发燃烧器，将燃气燃烧器布置于炉内NOx还原区，合理燃烧器配风设计有利于降低锅炉NOx排放，且生物质燃气燃烧温度低，可进一步降低热力型NOx生成。燃气管道系统采用中温中速设计，既降低系统的复杂性，又有利于提高生物质燃气锅炉内着火稳燃特性。生物质给料系统采用自主创新设计，技术先进，节能环保，运行可靠。哈电锅炉自主研发的先进生物质循环流化床气化耦合发电工艺具有厂用电率低、产气率高、灰渣量少、安全可靠等特点，适用于大型化、大规模的商业应用，经济效益和社会效益显著。