（记者 王志强）“我们灵活调整生产，推进技术攻关，持续为催化裂化、裂解等创效装置提供优质原料，提升高效产品收率。今年前10个月，装置‘双烯’收率为52.9%，达到行业同类装置先进水平。”11月13日，辽阳石化烯烃运行部工艺工程师高欣良说。

辽阳石化以主题教育为引领，紧抓装置生产优化关键环节，深入开展“三提三降”，优化原料结构，开展技术攻关，提升催化剂运行质量，紧盯损失率、收率、能耗、物耗开展小指标竞赛，在确保裂解炉安稳长周期运行的基础上，最大程度提升高效产品收率。

突出生产受控。辽阳石化树牢“大平稳出大效益”理念，以管理精细化、操作精准化、人员专业化和设备设施完整性为发力点，强化生产运行组织。突出加强“三项纪律”管理，强化“四懂三会”，提高技术人员及操作员工的精细操作能力。强化操作变动管理，严格执行“手指口述”确认制，用好MES、工艺报警等信息化手段。强化巡检、监盘、生产异常管理，确保生产运行过程受控，全面提升装置运行质量。

加强技术攻关。辽阳石化持续开展班组“红旗炉”劳动竞赛，强化“机电仪管操”五位一体管理，深度开展预知维修，系统整治设备隐患，降低设备故障率，提高转动设备运行可靠度，并利用裂解炉标定结果，投用先进控制系统，指导班组进行生产调整。装置运行过程中，一旦发现在线分析与线下采样分析结果有较大偏差，马上到现场排查问题、及时处理，降低了裂解炉堵管率，延长了装置运行周期。

聚焦精细管理。辽阳石化强化源头治理，通过经济分析、班组核算，开展裂解原料优化攻关，加强日常运行分析，实时分析裂解炉运行数据，按照最优反应深度进行调整，优化系统自控率，提高乙烯装置平稳率，减少人为操作引起的生产波动，保证裂解气中乙烯、丙烯的比例最大化。