焊接质量检验是始终贯穿在生产过程中保证和控制焊接质量的重要手段之一。焊接检查可在焊接前、焊接过程中和焊接完成后三个阶段进行。焊前检验的目的是以预防为主，积极做好施焊前的各项准备工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生。焊前检验是保证焊接质量的前提。焊接过程中检验的目的是防止和及时发现焊接缺陷，进行有效的焊接缺陷修复，保证焊缝在焊接过程中的质量。焊后的质量检验，是确保焊缝质量完全符合技术要求的最后一关，起到画龙点睛的作用。下面我们将从焊前质量检查与控制做简单介绍。

焊前质量检查与控制

1、坡口加工及清理

坡口必须按照焊接工艺规程的要求进行加工。坡口的尺寸和角度必须符合规程要求，坡口表面不应有沟槽。当内坡口深度偏大或钝边偏大时容易产生中间未焊透缺陷；坡口表面有沟槽容易产生未熔合。坡口加工完成后，必须除去坡口表面的油污、铁屑、铁锈等影响接头质量的污物，清除范围为坡口及其两侧母材不少于２５毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。

2、管口组对

管口组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成烧穿、焊瘤、未焊透等缺陷。

3、材料控制

建立完善的材料管理体系，以保证焊丝和保护气体的规格、型号符合工艺评定要求。

4、保护气体检查

对于气体保护焊来说，保护气体始终良好地保护熔池是非常重要的，否则将有可能产生密集气孔的隐患。因此在焊前需要对保护气系统进行严格检查：

（1）气瓶内的气体存量、压力是否满足焊接需要；

（2）气瓶、保护气气管、焊接机头之间的气路连接是否紧固和严密、气流量是否充足；

（3）检查防风棚的防风设施是否完好并封堵好；

（4）内焊机焊接时管子两端必须封堵，管内不允许存在穿堂风；

（5）内焊机的保护气压力必须大于９０ｐｓｉ才允许焊接；气瓶压力必须大于６０－８０ｐｓｉ才允许焊接。

5、对焊接系统的检查在焊前对焊接系统进行严格检查，需要检查和落实的项目有：

（1）核对焊接机头所输入参数是否符合工艺规程和最终调试结果的要求。

（2）检查焊接所有电缆是否连接准确、牢固；检查设备供电系统、焊接电源、焊接机头、控制箱性能是否良好，能否正常焊接；

（3）核对焊接参数设定挡位是否与所要焊接层次对应。每层焊前要根据坡口宽度和经验进行焊枪摆幅的设置；

（4）对于ＣＲＣ內焊机＋ＣＲＣＰ２００自动焊工艺，要求焊工手动设置摆幅，在设定摆幅时，焊丝应伸到上层焊道的根部，设置摆幅时距坡口边缘应留有小于１ｍｍ的余量，在焊接过程中如发现摆动宽度不合适，应及时进行调整，Ｐ２００焊机具备焊接过程增减摆幅的功能，但不要过分依赖焊机进行摆幅调节，焊工应根据焊接情况同时利用干伸长度进行摆幅调节，这点在仰焊位特别重要，尤其是最后两遍填充。最后一遍填充摆幅的调节要比前几遍略小，电弧不要摆到坡口边缘上，应靠熔池将坡口边缘熔合。

（5）检查焊丝盘内的焊丝是否够焊接一遍，如果不够的话，及时更换新的焊丝。

（6）检查焊接轨道是否安装合适。