（记者李志强）11月中旬，位于塔克拉玛干沙漠边缘的独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目正加速推进。独石化聚焦“数智工程”领题破题，研究提出建设炼化工程项目管理、智慧工地、互联网+安全、数据仓库“四大平台”，深入推进数据集成、场景拓展和效能提升，打造数智化工程建设新样板。

独石化在中国石油炼化企业中试点实施数字化转型，建设“智能炼厂”，助力炼化主营业务高质量发展和服务业务品牌化发展。塔里木60万吨/年乙烷制乙烯项目（简称塔里木乙烯）是公司建设“智能炼厂”的典范。

塔里木乙烯是国家乙烷制乙烯示范工程，于2021年8月30日21时57分产出合格乙烯产品，填补了南疆地区乙烯生产的空白。自运行以来，项目创造了国内同类装置开工效率、经济效益等多项纪录。

塔里木乙烯在MES系统的基础上拓展新用途，提升了生产管理效率，实现了生产业务对计划、调度、工艺、执行、统计、分析等全过程的闭环管理，提高了生产管理水平。项目投用国产Robust-IPC全流程智能控制系统，优化了乙烯装置整体控制方案，实现了裂解炉多变量智能控制和一体化运行，乙烯从投料至生产出合格产品仅需11个小时，刷新了同类装置开工纪录，各项指标处于国际领先水平。该系统的成功应用，实现了国产全流程智能控制技术的重大突破，引领了乙烯行业智能化发展，助推我国乙烷制乙烯项目高质量发展。

塔里木乙烯搭建了报警和回路性能评估系统，可快速消除装置的无效报警干扰。该系统运行3个月后，报警消减率达到95%以上，大大降低了无效报警的干扰。同时，建立起一套反馈控制回路性能的工作流程，并持续跟踪和改进。目前，具备投用条件的控制回路自控率达到100%，回路性能指标提高30%以上。

此外，塔里木乙烯以数字化交付为基础，搭建了工厂一体化信息管理平台，为生产运营提供高质量的数据服务和支撑，助力数字化转型和智能化发展。利用三维模型协同设计及碰撞检测，核查设计成果中的“错、漏、碰、缺、余”问题，减少了设计变更，提高了设计效率；与MES系统实时数据库进行集成，接入生产实时数据及视频信息，实现生产运行监控、人员培训、应急演练、设备管理、装置检维修等领域的深度应用，为工艺资料查询、内外操协同培训、检维修方案编制等专业化管理提供一体化信息平台。