在化工生产装置中,安全阀作为一种泄压保护装置,一般安装于承压设备或封闭管线上。当承压设备中的介质压力超过某设定值时,安全阀起跳向外泄压;当介质压力降低到允许值时,安全阀关闭,泄压中止。作为最常用的一种安全附件,安全阀在化工生产过程中发挥着举足轻重的作用。

笔者在近期的安全检查中发现,部分企业对安全阀进出管道上的闸阀的工作原理及安装要求不了解,导致闸阀安装不规范，在紧急情况下即使安全阀起跳，也可能无法起到及时泄压的作用,无法确保承压设备的安全。

如下图所示,某企业在生产装置安全阀出口排放管线上设置了闸阀，且闸阀阀杆垂直安装。

从闸阀的内部机械构造来看其阀杆与闸板具有连接不可靠、闸板易脱落的特点。因此,采用垂直安装方式，一旦阀杆与闸板连接失效造成闸板脱落，下部的闸板会在重力的作用下直接回落到阀座上使得安全阀进出口介质泄放通道被完全封闭。在这种情况下,安全阀实际上成了摆设，一旦承压设备内介质压力超压,根本无法泄放压力。同时,因为这一故障发生在阀体内部，普通的外部检查无法观察到,所以欺骗性较强，风险较高。

隐患依据

根据《石油化工金属管道布置设计规范》第 10.2.10条的要求，当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应铅封开或锁开;当切断阀为闸阀时,阀杆应水平安装。

作为承压设备的最后一级保护屏障，安全阀进出口阀门及其配管的设计、安装及合规使用不可轻视。在安全阀的进出口配置有闸阀的情况下，企业应首先学习有关标准规范，掌握安全阀的相关要求，严格按照规范要求采用水平方式安装闸阀，对各生产装置中现有安全阀进行全面排查，将类似的安全阀出口管道上闸阀垂直安装的情况全部改为水平安装，避免垂直安装闸板脱落造成安全阀泄放失效，确保安全阀在关键时刻能够充分发挥其安全泄放功能，有效防范和化解承压设备超压风险，避免承压设备超压爆炸事故的发生。

（作者系中国化学品安全协会专家）